混凝土攪拌機(jī)配件和攪拌機(jī)磨損及其維修技術(shù)

混凝土攪拌機(jī)配件和攪拌機(jī)磨損失效及其維修技術(shù)

混凝土攪拌車在運(yùn)行過程中，由于磨損、沖蝕、沖擊、微振、滑動等因素，容易產(chǎn)生磨損問題，影響混凝土攪拌車電磁制動器的穩(wěn)定安全運(yùn)行，甚至頻繁出現(xiàn)運(yùn)行故障。

混凝土攪拌機(jī)磨損失效的原因主要有以下幾個方面：

首先，由于混凝土攪拌車振動過滿、荷載偏心和沙塵，導(dǎo)致斗體集料泄漏，水泥砂漏入制動器內(nèi)部并磨損制動盤。隨著漏漿量和漏砂量的不斷增加，制動器間隙不斷減小，運(yùn)行阻力日益增大，影響到攪拌電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

其次，由于電樞吸力和過載運(yùn)行，混凝土攪拌機(jī)的硅整流元件在瞬時電流沖擊下燒毀。

第三，混凝土攪拌車制動間隙大，導(dǎo)致制動盤分離不夠靈活，加速了設(shè)備的磨損。

在磨損失效的維修中，一方面需要對設(shè)備的磨損表面應(yīng)用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面磨損。耐磨土層可采用噴涂耐熱、耐腐蝕、材料制成，有效提高混凝土攪拌車的表面耐磨性，防止表面磨損。另一方面，要注意潤滑裝置的磨損問題。

由于混凝土攪拌機(jī)的環(huán)境相對惡劣，在連續(xù)運(yùn)行過程中，受沖擊、振動和腐蝕等因素的影響，攪拌機(jī)的振動軸承磨損嚴(yán)重，在一定程度上影響了安全穩(wěn)定運(yùn)行。在維護(hù)過程中，應(yīng)選用的振動軸承，并采用配套的潤滑裝置，以減少振動軸承的磨損，保證攪拌機(jī)的性能。

混凝土攪拌機(jī)葉片故障及其維修技術(shù)

混凝土攪拌機(jī)葉片故障及其維修技術(shù)

葉片作為攪拌設(shè)備的重要組成部分，對攪拌過程有著直接的影響，葉片的質(zhì)量在一定程度上決定著攪拌機(jī)的使用壽命。因此，在攪拌機(jī)使用過程中，葉片的損壞程度往往比較高，因此需要注意葉片的維修技術(shù)。

首先，攪拌機(jī)每次攪拌結(jié)束后，需要立即清洗攪拌機(jī)的葉片，以便及時清除葉片上的污垢。攪拌機(jī)葉片和振動軸承應(yīng)滴潤滑油，攪拌機(jī)葉片應(yīng)進(jìn)行防銹除銹處理。

其次，要定期檢查攪拌機(jī)的刀片手柄和刀片焊接質(zhì)量，檢查刀片的磨損和消耗情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常問題，應(yīng)及時記錄并進(jìn)行更換和維護(hù)，并檢測刀片底部的導(dǎo)電情況，防止刀片焊接處漏電。

第三，在攪拌過程中，維修人員應(yīng)注意辨別葉片運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，并仔細(xì)檢查葉片運(yùn)轉(zhuǎn)的速度和強(qiáng)度，以防斷裂。

?混凝土攪拌機(jī)配件

混凝土攪拌機(jī)配件，體積小，重量輕，所以流動性好。適用于中小型臨時的工程。有兩種卸料方式：傾斜卸料和不傾斜卸料。翻斗式由攪拌筒卸料，而不是翻斗式。根據(jù)鼓的形狀，有五種類型：梨形、鼓形、雙錐形、圓盤立軸式和圓槽橫軸式。前三種是自降式混合，后兩種是強(qiáng)制混合，在我國很少使用。按攪拌量分為大（排量10003000l）、中（排量300500l）和小（排量50250l）。各攪拌機(jī)的分類如圖所示。圖中顯示了常用混合器的模型分類和生成，主要由模型代碼和主要參數(shù)組成。如JZ350：卸料容量350L，錐形，反向卸料自降式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)應(yīng)放平，前后軸應(yīng)墊方木，使輪胎空轉(zhuǎn)。