蝶閥密封圈

導(dǎo)致蝶閥泄漏的主要原因就是蝶閥密封圈損壞。因此我們需要知道蝶閥密封圈損壞的原因有哪些？找到問題所在，才能做好有效的防范措施。蝶閥密封圈加工質(zhì)量問題，加工過程不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現(xiàn)象。錯誤的蝶閥選型或者不正確的操作引起。沒能根據(jù)實際的工況環(huán)境正確選擇蝶閥型號，致使蝶閥與工況條件不符，密封圈被破壞。

蝶閥密封圈適用溫度

就硬密封蝶閥的密封圈來講，其適用溫度與其所處管道介質(zhì)，密封圈材料等之間都是有直接關(guān)系的，下面我們一起來了解一下。

首先就硬密封蝶閥常見的幾種密封圈材料來講，有橡膠，聚四氟乙烯等材料，在其使用溫度上，丁晴橡膠NBR的工作溫度不得超過80℃，三元乙丙EPDM和聚四氟乙烯PTFE的高適用溫度分別為120，150℃。

三元乙丙橡膠蝶閥膠圈的優(yōu)勢

三元乙丙橡膠蝶閥膠圈是采用三元乙丙加工而成的，具備了三元乙丙的優(yōu)勢。三元乙丙(EPDM)橡膠在橫截面壓縮系數(shù)30%狀況下，當(dāng)然老化23年，縮小形變不上10%；而別的一般橡膠在橫截面壓縮系數(shù)30%狀況下，當(dāng)然老化兩年，縮小形變即超出10%。在含活性氧50ppm的物質(zhì)中，靜拉申30%時，三元乙丙(EPDM)橡膠產(chǎn)生開裂的時間超過150鐘頭，在含活性氧100ppm的物質(zhì)中，三元乙丙(EPDM)橡膠經(jīng)2430鐘頭仍不開裂。