五軸加工是指x、y、z三個移動軸在加上任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。比起普遍常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工通常是用于加工幾何形狀較復(fù)雜的零件時，它需要刀具能夠在五個自由度上自由進行定位和連接。

而五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工通常適用于航天領(lǐng)域，它可以加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

軸類零件大家應(yīng)該都知道吧？在工業(yè)產(chǎn)品中，幾乎都會用到軸類零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件加工認準(zhǔn)鈦浩機械，專業(yè)品質(zhì)保障；它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。軸類零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗后精。 
2、先近后遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工。 
3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有的走刀路線，不僅可以節(jié)省時間，還可以減少刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。 

花鍵軸的修復(fù)
當(dāng)花鍵磨損較小時，可先將花鍵部分退火，然后用刃口不鋒利的鑿子將鍵齒頂部中間劈開并向兩側(cè)擠壓，再用電焊將劈縫焊補好，后進行車制、磨花鍵和熱處理。當(dāng)花鍵的磨損量較大時，可用堆焊方法在磨損的齒側(cè)面上堆焊一層材質(zhì)與軸相同的金屬，經(jīng)車、銑、磨、熱處理后使其恢復(fù)原尺寸和精度。在實施堆焊時，應(yīng)采取措施盡量減少因施焊而引起軸的變形。

真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保的刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。五軸加工中心在刀具應(yīng)用和加工優(yōu)化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復(fù)雜腔體應(yīng)用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力