支座加筋：一排在凈跨1/3處斷開，二排在凈跨1/4處斷開，且在鄰跨上對稱伸入相同長度(凈跨取本跨和鄰跨較大者)?！　?5、吊筋底部平直段=次梁寬 100mm ，梁高度≤800時斜段45°，梁高度>800時斜段60°，上部平直段20d。

　　板部分

　　工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋→驗收→澆筑砼

　　1、清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。

　　2、畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

　　3、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

　　4、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

　　5、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

　　6、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下、;當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

　　7、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

　　8、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位;②梁的高度較大(≥1.0m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

鋼筋工程防腐要點　　(1)施工時可采用熱浸鍍鋅防腐技術(shù)，將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，對其進行鍍覆，從而在鋼材表面形成純鍍鋅層，在次表面形成鋅合金化鍍層。

　　(2)施工時應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。

　　(3)采用電弧噴涂法進行防腐施工時，應(yīng)在相對濕度小于85%環(huán)境下進行。

　　(4)應(yīng)采用垂直交叉噴涂噴(噴槍與工件成垂直方向)的方式，若無法進行垂直噴鍍，則應(yīng)保證噴槍與工件表面的斜度不小于45°。

　　(5)采用機械工具進行涂漆防腐時，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場天氣、溫度、濕度周圍介質(zhì)選擇配料，調(diào)制粘度。

　　(6)施工時應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆，且應(yīng)在涂漆干燥至80%或干燥后再進行下一道涂漆噴涂。

　　(7)施工時應(yīng)合理控制噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。

在砂層地段，應(yīng)注意要緊貼砂層鋪掛細鋼筋網(wǎng)

并用ф22mm環(huán)向鋼筋壓緊，再噴射混凝土。在正式噴射前先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減少噴射機的工作風壓?！　?1、在有水地段，應(yīng)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。

　　四、質(zhì)量檢查及檢驗標準

　　1、鋼筋網(wǎng)外觀鑒定

　　鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。

　　無、注意事項

　　1、鋼筋網(wǎng)使用前需除銹，在洞外分片制作。

　　2、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，且噴射混凝土保護層的厚度不得小于3cm。

　　3、砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。

　　4、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在***層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。

　　5、鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。

　　6、噴射混凝土時，應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證***終鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于20mm。