空氣壓縮機的生命周期成本結構分析

空氣壓縮機作為制造行業(yè)的能耗大戶，受到越來越多的關注，節(jié)能潛力巨大。從壓縮機的生命周期成本結構分析，節(jié)能在能耗。壓縮機在工礦企業(yè)的平均耗能占整個企業(yè)的約30%，部分行業(yè)的壓縮機耗電量占總耗電量的比例高達70%。壓縮機由于自身工作特性，運行過程中將產生大量的壓縮熱能，其中2%的壓縮熱被輻射損失；8%的壓縮熱殘留在壓縮空氣內，并進入工廠的空氣管道中；90%的壓縮熱，通過冷卻介質（油，水或風）帶走。

空壓機余熱回收系統(tǒng)介紹

空壓機運行產生的熱量,如果不釋放掉,可引起電機高溫及排氣高溫,不但影響空壓機的使用壽命,更影響壓縮空氣的質量;如直接由冷卻系統(tǒng)將熱量排放,不但浪費了能源,更會造成熱污染。介紹了幾種典型的空壓機余熱回收系統(tǒng),包括噴油螺桿空壓機、無油螺桿空壓機、離心式空壓機并單獨分析了水冷式空壓機,使得各種空壓機都有適合其的余熱回收系統(tǒng),這些豐富的空壓機余熱回收的途徑和形式,可供有關單位和工程技術人員更好地進行余熱回收,降低企業(yè)的能源費用,減少對環(huán)境的熱污染,達到節(jié)能環(huán)保的目的。

利用熱管余熱蒸發(fā)器產生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經(jīng)過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產生飽和蒸汽，供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

常見的是制取熱水，用于洗澡等，如鑄造、冶金和礦物開采等工作環(huán)境相對較差的行業(yè)，可將回收的空壓機余熱加熱自來水到50至60℃，供工人洗澡使用。尤其廠礦企業(yè)獨立配置鍋爐供熱的，可以為鍋爐提前預熱，或單獨使用空壓機余熱回收直接供熱，這不僅降低了能耗成本，而且避免了對環(huán)境的污染。反滲透純水制取用熱：食品飲料、半導體和化學等行業(yè)在生產過程中，往往用到大量的反滲透純水。