液壓快速換模系統(tǒng)的特點(diǎn)原理了解一下；

原理：

1.鎖模：電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，為夾模器增壓，夾模器鎖緊模具；模具夾緊后，液壓閥鎖止保壓；

2.卸模：泄壓，夾模器松開(kāi)，取下模具

壓快速換模設(shè)備特點(diǎn)：

1.智能化操作系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,收集并分析運(yùn)行數(shù)據(jù),從而對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)了如MES/云鏈接,建設(shè)智能化工廠可視化提作,操作人員通過(guò)觸摸屏,可以進(jìn)行直觀操作,也可查看設(shè)備運(yùn)行

2.穩(wěn)定剛性的動(dòng)力系統(tǒng)：采用電機(jī) 油泵的結(jié)構(gòu),加壓、補(bǔ)壓快速;采用德國(guó)進(jìn)口油泵,動(dòng)力充沛,運(yùn)行穩(wěn)定;與傳統(tǒng)的氣動(dòng)泵相比,穩(wěn)定,;

3.世界—流的動(dòng)力控制元器件 液壓泵閥源自德國(guó)流體力學(xué)供員電器控制系統(tǒng)原件來(lái)自日本以控制系統(tǒng)提供商控制,分析軟件來(lái)自校企合作單位一電子科技大學(xué)

4.末端逆止夾模器采用歐洲螺紋插裝閥技術(shù)，止逆防漏，技術(shù)穩(wěn)定擁有國(guó)家技術(shù)

注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)軟件規(guī)律一

說(shuō)白了的平行作業(yè)是指兩人之上相互從業(yè)切換動(dòng)作。平行作業(yè)非常容易立刻得到 減少內(nèi)工作時(shí)間的實(shí)際效果。又一個(gè)人不緊不慢地從業(yè)切換動(dòng)作，或許需耗1小時(shí)才可以進(jìn)行。

若能由兩個(gè)人相互工作，或許會(huì)在40分鐘或二十分鐘就能進(jìn)行。那麼全部切換時(shí)間就由原來(lái)的1小時(shí)減為二十分鐘至40分鐘中間。而在平行作業(yè)中常需的人力時(shí)間也許會(huì)增加、不會(huì)改變、減少，都并不是所要考慮到的關(guān)鍵。由于，減少了切換的時(shí)間所得到 的別的實(shí)際效果遠(yuǎn)高于人力成本的一部分，此點(diǎn)是一般人較非常容易忽略的。實(shí)際在電子生產(chǎn)制造廠中的用途是非常廣，因?yàn)槭欠菢?biāo)定制的在，所以只有想不到而沒(méi)有做不到的。在從業(yè)平行作業(yè)時(shí)，兩個(gè)人中間的相互配合動(dòng)作務(wù)必演習(xí)嫻熟，尤需確保安全，不能由于粗心大意而導(dǎo)致意外事故。

注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的有什么優(yōu)勢(shì)；許多產(chǎn)品在注射成型過(guò)程中必須使用多種不同的模具進(jìn)行成型，更換模具的頻率也取決于產(chǎn)品樣式的復(fù)雜性。模具更換頻率越高，更換模具的時(shí)間也相對(duì)增加，更換模具可能需要大量人力和時(shí)間。不僅提高了生產(chǎn)成本，還降低了產(chǎn)量的效率。引進(jìn)注塑機(jī)快速模具變更系統(tǒng)，不僅可以大大縮短模具變更時(shí)間，提高機(jī)器利用率，滿足少量多種生產(chǎn)需求，還可以減少庫(kù)存，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命，減少人力可以受益于預(yù)防事故等。其他元器件及設(shè)備 一些工裝夾具依據(jù)鋼件的生產(chǎn)加工規(guī)定，要有度數(shù)組織，銑床夾具也要有精準(zhǔn)定位鍵等。

注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)有什么產(chǎn)品特色？

1 .特別規(guī)劃材料管組冷卻水循環(huán)方式，確保材料順暢供應(yīng)，確保材料穩(wěn)定。

2、注射系統(tǒng)選用單缸、雙缸、雙導(dǎo)向糾偏畫(huà)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、快速、注度高。

3 .合模氣缸用字母氣缸修訂，動(dòng)作快速、穩(wěn)定。

4 .汽缸選擇了整個(gè)鑄造件，變形系數(shù)小確保了射出再現(xiàn)性。

5 .特別修訂噴嘴，不發(fā)生材料泄漏和凍結(jié)噴嘴現(xiàn)象。

注塑機(jī)快速轉(zhuǎn)型系統(tǒng)已在家電、電子、汽車(chē)行業(yè)上大量運(yùn)用進(jìn)行零配件加工，快速轉(zhuǎn)型系統(tǒng)的運(yùn)用，工廠都可接受少量、多批量訂單。