硫酸鎂板的生產(chǎn)方法及現(xiàn)狀

       作為菱鎂制品的主要原材料之一，硫酸鎂的生產(chǎn)方法主要有：硫酸法，鹽湖苦鹵法，苦鹵復曬法，高溫鹽溶浸法，震蕩轉(zhuǎn)化法，碳酸化法，二氧hua硫催化法，副產(chǎn)法等。大部分生產(chǎn)廠家采用的是硫酸法生產(chǎn)七水硫酸鎂，氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂與硫酸發(fā)應生成硫酸鎂，反應式如下：

       MgO H2SO4 6H2O=MgSO4·7H2O

       Mg（OH）2 H2SO4 5H2O=MgSO4·7H2O

       MgCO3 H2SO4 6H2O=MgSO4·H2O CO2？

       以氧化鎂為例，先將硫酸和用氧化鎂的礦石（白云石、菱苦土、蛇紋石）煅燒的輕燒粉按比例計量，在中和罐中加入水或洗水、母液，在攪拌下先徐徐加入輕燒粉等，再加入硫酸進行中和反應，控制pH=5，密度在1.370g/cm3～1.384g/cm3，將中和液保持在80℃，經(jīng)葉片過濾機過濾，將清液打入結(jié)晶器，冷卻至30℃以下進行離心分離（可在離心機中水洗），與50℃～55℃干燥制得七水硫酸鎂。

       隨著東北礦產(chǎn)資源整合，菱鎂礦石資源十分緊缺，并且質(zhì)量有所下降，導致生產(chǎn)硫酸鎂的原材料不穩(wěn)定；2017年以來中央政府強化各地的環(huán)保督查，對于環(huán)境具有嚴重污染的生產(chǎn)廠家進行關(guān)停取締，對于不達標的廠家進行停產(chǎn)整改，硫酸鎂產(chǎn)能嚴重下降。目前硫酸鎂的產(chǎn)量遠遠無法滿足市場的需求，導致硫酸鎂價格不斷上漲

德州美德建材硫氧鎂板材生產(chǎn)技術(shù)

       在當前硫酸鎂、氧化鎂品質(zhì)極其不穩(wěn)定的形勢下，要想生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術(shù)理念：原材料質(zhì)量控制是前提，動態(tài)配比是關(guān)鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。

       原材料質(zhì)量控制：好的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴格把控好硫酸鎂、氧化鎂的質(zhì)量。

       動態(tài)配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產(chǎn)，生產(chǎn)配方一成不變，一年四季一個配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、對產(chǎn)品的性能要求及實際生產(chǎn)工藝，因此配比要根據(jù)實際需要隨時進行調(diào)整。

       硫氧鎂改性：未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時間較短，導致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，GX-15#可有效延長硫氧鎂水泥初凝時間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡合層會直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應生成強度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應而消耗掉，強度相生成后，硫氧鎂改性劑會被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg（OH）2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強度和耐水性。

普通菱鎂膠凝材料與硫氧鎂膠凝材料比較各有優(yōu)缺點，具體比較結(jié)果如下：

技術(shù)路線

選取某種改性劑加入硫氧鎂膠凝材料中延長其初凝時間，并且7 天和28天抗壓強度不降低；另一種改性劑能夠提高抗水性和強度。

硫氧鎂膠凝材料改性劑的作用機理研究

德州美德建材有限公司硫酸鎂防火板、硫氧鎂防火板、高晶防火板、美晶防火板緩凝劑作用機理

        當改性劑摻入菱鎂膠凝材料中后，就會與漿體中的Mg2 反應生成一種難容鹽覆蓋在表面，阻止Mg2 與水分子接觸，起到緩凝作用。改性劑摻入越多，濃度越大，則覆蓋程度越大，緩凝作用越明顯。

硫氧鎂板可以經(jīng)過砂光處理，再經(jīng)過特殊處理，貼PVC膜、實木皮等，用于裝飾，環(huán)保E1，防火A1級，防水防潮，價格適中。