磁力高壓反應(yīng)釜

不銹鋼磁力反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設(shè)計制作和驗(yàn)收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式和框式。關(guān)于鈦材反應(yīng)釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復(fù)合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

高壓聚合釜的總體結(jié)構(gòu)

高壓聚合釜的總體結(jié)構(gòu)通常由以下五大部分組成：

1、釜體部分

反應(yīng)釜的釜體是物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應(yīng)介質(zhì)而定。

2、傳熱裝置

在釜體的內(nèi)部或外部設(shè)置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為反應(yīng)釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管。

3、反應(yīng)釜的攪拌裝置

為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉(zhuǎn)動由電動機(jī)經(jīng)減速器減到適宜轉(zhuǎn)速后，再經(jīng)聯(lián)軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。

4、軸封裝置

由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進(jìn)行密封（軸封），軸封的作用是保持設(shè)備內(nèi)的壓力（或真空度），防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)滲入。軸封通常采用填料密封或機(jī)械密封。

5、反應(yīng)釜的其它結(jié)構(gòu)主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。

高壓攪拌反應(yīng)釜導(dǎo)流筒介紹

高壓攪拌反應(yīng)釜導(dǎo)流筒介紹：

導(dǎo)流筒：通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔，當(dāng)生產(chǎn)中液面降落時仍可從槽或孔進(jìn)入。推進(jìn)式攪拌器可位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端；渦輪式或槳式攪拌器常置于導(dǎo)流筒的下端。鎳及鎳合金襯里容器適用的設(shè)計溫度除應(yīng)考慮鎳及鎳合金襯層和鋼殼層材料分別允許的使用溫度外，還要考慮襯層和殼層材料彈性模量和熱膨脹系數(shù)。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下，且筒體直徑又較大時，筒的下端直徑應(yīng)縮小，使下部開口小于攪拌器直徑。

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各類高壓攪拌反應(yīng)釜。