對于不同貨物的儲存和擺放，可以通過貨架的設計、安裝和使用來利用倉庫的空間，為實際生產(chǎn)應用發(fā)揮更合理的使用效率。在貨架的結構設計中，強調簡單可靠的使用特點，因此貨架橫梁的選擇和應用需要滿足實際承載能力。

　　1)實際應用中的優(yōu)勢。

　　在貨架橫梁自動焊接機的選擇和使用中，首先要了解貨架本身的結構尺寸。在相關的安裝中，我們可以有效地結合和利用它，提高整個貨架的承載能力。自動焊接機的高度需要滿足實際尺寸要求。為實現(xiàn)機械存取方式，可對該部分進行合理設計，并利用現(xiàn)有空間提高實際存儲容量。

　　2)安裝連接設計要求。

　　由于貨架橫梁自動焊接機種類繁多，涉及的形狀、尺寸、厚度不同，可以針對不同的貨架進行設計和應用。通過不同的連接方式，不僅可以提高原有貨架的穩(wěn)定性，還可以利用整個貨架的存儲空間。

焊接過程自動化系統(tǒng)可以構成簡單的自動焊接機，也可以作為自動焊接機的組成部分。其主要組成和特點如下：

1、焊接電源：其輸出功率和焊接特性應與要使用的焊接工藝方法相匹配，并且配備了一個與主控制器連接的接口

2、自動焊接機使用由焊頭，焊頭支撐架，吊架等組成的移動機構。它基于精密焊頭機構，其驅動系統(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機。

待焊接的工件安裝在均勻形狀的托盤上，托盤可與匹配。 生產(chǎn)線上的任何工位和自動夾緊裝置都可以輕松完成焊接操作。

焊接機器生產(chǎn)線系統(tǒng)首先識別托盤編號或工件，然后自動調整焊接工件的焊接程序，使每個工位無需任何調整即可焊接不同的工件。通常具有軌道子車，其可以自動從存儲站取出固定工件并將其發(fā)送到具有空位的自動焊接機的。 也可以從工作站上取下焊接的工件并將其送到成品的流出位置，這是充分利用的。

在自動焊接機系統(tǒng)中，常采用雙工位或多工位焊接。可以實現(xiàn)多工位焊接。.

零部件的焊接常包括一個或多個焊縫，常包括多個零件組裝成一個零件。比如我們常用的熱水器內(nèi)膽、汽車儲氣筒等，包括鋼板卷制后的直縫焊，封頭和筒體兩端的環(huán)縫焊出水口或出風口與筒體或端蓋 縫焊，內(nèi)膽或筒體框架的焊接，組焊作為一個零件完成，即熱水器的內(nèi)膽或空氣水庫。要實現(xiàn)每種焊接方法的自動完成，需要從一個工位自動切換到另一個工位，從而形成流線型的生產(chǎn)操作，實現(xiàn)自動化焊接。