當我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題，應該如何解決?有哪些修正技術?

當呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發(fā)生的熱應力無法完消除，易形成原料損害，導致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長處在于粘結強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術相似一種冷焊技術，在線修正過程中不會發(fā)生高溫，避免了補焊熱應力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。

經過一系列的剖析可知，電廠脫硫泵軸斷口表現(xiàn)為疲憊失效特征，坐落斷口方位的卡環(huán)槽處過渡圓角過小，形成了很高的局部應力會集，裂紋往往在此處萌生，這是葉輪失效的首要原因。

此處電廠脫硫泵軸的疲憊開裂還與運轉條件有關。因為泵軸長時間觸摸含有酸、堿、鹽的污水，在這樣惡劣的腐蝕環(huán)境下，金屬資料的疲憊強度急劇下降，其表面的腐蝕產物嵌入金屬表面，在外加交變應力的效果下，引起腐蝕疲憊開裂。

脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

1、強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動力密封，大型泵或高揚程泵建議選用雙端面集裝式機械密封。

2、強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內襯材料，可以保護葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

實際運行中脫硫循環(huán)泵塔壁會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網、循環(huán)漿液泵入口濾網、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內壁結垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環(huán)泵的運行帶來巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內壁及構件上發(fā)生結垢現(xiàn)象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法去正常連續(xù)投運，導致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產品石膏無法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。

5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環(huán)泵內停留，避免結垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩(wěn)運行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內壁的表面光滑度。