有機肥生產線的物料破碎工藝是怎樣的

有機肥生產線在物料加工過程中，需要在前端打碎有機物料好氧發(fā)酵形成的大塊物料，便于有機肥的后端的粉肥生產工藝和制顆粒肥的工藝。有機肥生產線中用于打碎物料的叫做鏈條破碎機，那么有機肥生產線的物料破碎工藝具體是怎樣的呢，今天小編就為大家詳細講解一下：

有機肥破碎設備的原理是大塊物料由進料口滑落進破碎機后通過重力作用穿過多層高速轉動的破碎鏈，終通過被高速旋轉的破碎擊打成粉狀物料旋風狀的從物料口落入到下一道工序。

由于發(fā)酵好的有機物料含水率在35%-45%之間，物料較濕又存在一定粘性，采用傳統(tǒng)的粉碎機粉碎效率低，易造成設備堵塞，超電流等一系列影響生產的問題。我公司生產的鏈式破碎機是專門針對有機物料的這種特性研發(fā)的用于將大塊有機物料破碎成小塊粉狀的有機肥物料。

立式鏈條破碎機在有機肥領域應用效果明顯。

有機肥生產線為何配置烘干設備

有機肥在中國乃至世界等地，農民已大量使用，其市場前景也非常廣闊。為廣大農民朋友節(jié)廢減排，而且節(jié)能，投資也不高，大大提高了農業(yè)鏈的環(huán)扣性，也為農民增產增收節(jié)約了資金。

有機肥生產線主要分為：前期預處理部分和造粒生產部分。前期預處理部分又叫粉狀有機肥加工設備為：發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機等設備。

造粒生產部分為：混合攪拌機、有機肥造粒機、回轉式烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、自動稱量包裝機。通過有機肥生產線把畜禽糞便、秸稈稻殼、沼渣污泥、餐廚垃圾、城市廢棄物加工成有機肥既能降低環(huán)境污染又能變廢為寶。

有機肥烘干機可將高達70%-80%含水量的禽畜糞便一次直接烘干至13%的安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設備主要由熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

有機肥生產線腐熟的方法有哪些

有機肥生產線是一種越來越普遍越來越受歡迎的肥料，其制作過程中特別重要的便是腐熟，各種新鮮家畜糞尿和墊圈材料混合形成的肥料，需要在堆積過程中通過微生物的作用，腐熟分解成為作物可利用狀態(tài)的養(yǎng)分和腐殖物質。這樣的有機肥才適合施用，堆腐關鍵是要及時，常用堆腐有機肥的方法有三種。

1、疏松堆積法

將起圈的新鮮牲畜糞尿疏松堆積于積肥場地，堆積過程中保持通氣良好。在高溫條件下，牲畜糞尿腐熟分解快，在短時期內，可以制出腐熟的有機肥。

2、緊密堆積法

從圈內起出的牲畜糞尿，在積肥場地一層層地堆積起來，邊堆積邊壓緊。如果太干，可加適量水以保持濕潤，肥堆的高度以1.5米至2米為宜，待堆積完畢，用泥土把肥堆封好，溫度一般保持在15℃至35℃。采用這種方法腐殖質積累較多，氮素損失較少，大約經過3個至4個月后，有機肥可達半腐熟狀態(tài)，6個月以上才能完全腐熟。

3、疏松緊密交叉堆積法

采用疏松緊密交替堆積，既可縮短有機肥的腐熟時間，又可減少氮素損失。

把新鮮有機肥在圈外疏松堆積約一米高，不壓緊，以便發(fā)酵。一般在2天至3天后肥堆內溫度可達60℃至70℃，以后還可繼續(xù)堆積新鮮有機肥，這樣一層層地堆積，直到高度2米至2.5米為止。用泥土把肥堆封好，保持溫度，阻礙空氣進入，防止肥分損失和水分大量蒸發(fā)。一般1個半月至2個月就可達到半腐熟狀態(tài)，經過4個月后就可完全腐熟。