怎樣做好對(duì)干粉砂漿設(shè)備混合機(jī)的潤(rùn)滑？潤(rùn)滑對(duì)于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的，那么我們應(yīng)該怎樣做好對(duì)干粉砂漿設(shè)備的混合機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑呢？

1、要重點(diǎn)做好對(duì)潤(rùn)滑位置不理想的部位潤(rùn)滑

2、干粉砂漿設(shè)備不同的部位要選擇不同的潤(rùn)滑油

3、干粉砂漿設(shè)備要對(duì)機(jī)器中的重點(diǎn)位置或者是極易損壞的地方進(jìn)行重點(diǎn)的保養(yǎng)和潤(rùn)滑

4、干粉砂漿設(shè)備新設(shè)備在運(yùn)行到50小時(shí)以上時(shí)就要進(jìn)行換油，當(dāng)正常工作半年到一年時(shí)應(yīng)該進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑油的檢查和更換。

目前干混市場(chǎng)上使用多的干粉砂漿設(shè)備都是簡(jiǎn)易生產(chǎn)線以及單機(jī)型干粉砂漿設(shè)備，而自動(dòng)生產(chǎn)線類型的干粉砂漿設(shè)備都只有大型砂漿企業(yè)在使用，所以可以說，整個(gè)干粉砂漿行業(yè)中干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)效率普遍效率。要想快的提高干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)效率，可以有兩個(gè)方法，一個(gè)是對(duì)現(xiàn)在設(shè)備進(jìn)行技改，增加包裝機(jī)以及輸送裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工投料以及稱重，可以有效的提高干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)效率。因?yàn)樵诼菪斔蜋C(jī)工作中萬一從觀察口掉進(jìn)去硬物，很容易使得螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉片被打壞、主軸斷裂、槽體受損等情況。另外一個(gè)辦法就是更換現(xiàn)有舊設(shè)備，添置新的干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線，現(xiàn)如今的干粉砂漿設(shè)備技術(shù)已經(jīng)比幾年前的干粉砂漿設(shè)備有很大的提高。

干粉砂漿設(shè)備

  1.干粉砂漿設(shè)備的放料口,管道與閥門必須在包裝完成后以及更換物料之前及時(shí)清洗.干粉砂漿在包裝完成之后,如不及時(shí)清洗,非常容易引起氣動(dòng)執(zhí)行器部件被干粉砂漿黏結(jié)甚至卡死.在進(jìn)行下一次包裝之時(shí),包裝設(shè)備無法再次包裝或者反應(yīng)非常不靈敏,更無法保證包裝計(jì)量精度。干混砂漿設(shè)備要求宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)的水泥，經(jīng)常更換水泥品種和等級(jí)，不利于技術(shù)人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定。

  2.必須保證干粉砂漿設(shè)備的外觀干凈整潔 干粉砂漿包裝設(shè)備在使用過程中,由于干粉砂漿飛濺與灰塵沉積,如不及時(shí)擦拭清洗,會(huì)造成對(duì)包裝機(jī)表面的污染而影響美觀.沉積的干粉砂漿,有可能會(huì)導(dǎo)致計(jì)量部件卡死或者失靈,導(dǎo)致包裝精度降低。

干粉砂漿生產(chǎn)線是自動(dòng)化、機(jī)械化、流水線式生產(chǎn)干粉砂漿的設(shè)備，該設(shè)備幾乎包含了干粉砂漿生產(chǎn)所需要的所有機(jī)械，烘干機(jī)就是其中的一種。但是有客戶反應(yīng)說，干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)在使用的過程中出現(xiàn)了原料著火的現(xiàn)象，那么原因是因?yàn)槭裁茨兀?

    1、排料困難：當(dāng)干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)出現(xiàn)排料困難的時(shí)候，物料停留在烘干機(jī)筒體被一直烘干，容易把物料烘焦，嚴(yán)重時(shí)物料就會(huì)著火。

    2、溫度太高：著火的必要條件就是溫度和煙氣，干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)在二者都必備的條件下是可以發(fā)生物料著火現(xiàn)象的。烘干機(jī)筒體進(jìn)料端一直有氧氣進(jìn)入，熱風(fēng)溫度過高是沙子著火很大的可能因素。

    3、操作不當(dāng)：物料烘干不均或烘不干的時(shí)候，操作工加大了熱風(fēng)溫度。或者是烘干機(jī)筒體漏風(fēng)，加上堵料，導(dǎo)致沙子烘干機(jī)筒體局部溫度過高，在小范圍內(nèi)著火。