余熱資源回收和利用亦是節(jié)能的重點話題

當前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點話題。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到的回收利用，降低能耗，同時對于我國實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略也具有著重要的現(xiàn)實意義。

分離式熱管換熱器的工作原理

分離式熱管換熱器的工作原理，與整體式熱管換熱器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內(nèi)，分離式熱管換熱器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實現(xiàn)，在整個過程中實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。

高溫蒸汽經(jīng)過汽輪機后,溫度降低使部分蒸汽凝結(jié)成水滴

高溫蒸汽經(jīng)過汽輪機后，溫度降低使部分蒸汽凝結(jié)成水滴，另一部分變成低溫蒸汽。為縮短余熱鍋爐的產(chǎn)蒸汽時間，節(jié)約能源消耗，利用空壓機余熱預熱「蒸汽水混合物」，再回余熱鍋爐加熱，以此不斷循環(huán)發(fā)電。長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。

高溫煙氣余熱回收機組為例

不同的余熱其溫度是不一樣的，比如鍋爐高溫煙氣80~120℃、礦山坑道排風20~35℃、化工化肥廠冷卻水40℃、紡織印染廠循環(huán)水50℃等等，而不同余熱的溫度以及回收的溫度不同，對于壓縮機、冷媒的要求都是不一樣的，要根據(jù)溫度區(qū)間研發(fā)對應的余熱回收機組。比如高溫余熱回收、中溫余熱回收和低溫余熱回收機組，以及污水余熱回收設備和煙氣余熱回收設備。以高溫煙氣余熱回收機組為例，需要采用高溫冷媒和與之匹配的壓縮機，設備的各個部件和零配件都需要滿足高溫環(huán)境下的使用要求和穩(wěn)定性，同時機組需要做好防腐蝕的處理以及煙氣污染物排放的處理，保證系統(tǒng)的使用壽命。