吹塑玩具的擠出吹塑所用型坯經(jīng)擠出而制得。生產(chǎn)過程分連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式擠出吹塑是用擠出機不斷制造型坯（見圖[連續(xù)式擠出吹塑]連續(xù)式擠出吹塑），型坯逐一進入在一轉(zhuǎn)臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速生產(chǎn)小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產(chǎn)大型制品。由于大型制品所需原料z多，因此采用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經(jīng)口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現(xiàn)象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

目前吹塑加工機的現(xiàn)狀是，國內(nèi)未能形成輻射力更強的產(chǎn)業(yè)集群，而且大多為中小企業(yè)，這種分散的中小企業(yè)特征的行業(yè)格局，使得國內(nèi)難以在發(fā)展中進行產(chǎn)品和技術(shù)上的革新，也就難以提升產(chǎn)品和服務(wù)的附加值。

注塑機產(chǎn)業(yè)相對集中，且形成大企業(yè)主導(dǎo)的行業(yè)格局。國內(nèi)注塑機成形寧波北侖等多個生產(chǎn)基地，而海天、震雄、伊之密、博創(chuàng)等一批注塑機企業(yè)也在國際市場占有一定地位，這使得我國注塑機能夠在產(chǎn)品技術(shù)上獲得產(chǎn)業(yè)集群的效應(yīng)，從而得到不斷的推動。

1、吹氣速度 為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。

2、成型周期 吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件東莞吹塑加工時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件東莞吹塑加工時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細部。