工業(yè)廢氣根據(jù)污染物的不同，可以分為除塵、脫硫脫硝技術(shù)，有機(jī)廢氣VOC 去除等，         目前廢氣處理的控制技術(shù)需從處理效果、工程投資、運(yùn)行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對(duì)技術(shù)裝備進(jìn)行評(píng)價(jià)。因此，有機(jī)廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對(duì)有機(jī)廢氣凈化裝置均有干擾，甚至po壞凈化效果。在一些發(fā)達(dá)國家，如美國和加拿大，針對(duì)廢氣處理的法規(guī)大多屬公害法類的州或省級(jí)，以及地方法規(guī)，而沒有聯(lián)邦一級(jí)的統(tǒng)一法規(guī)。在實(shí)施方面也是本著因地制宜的原則，選用適合于本地區(qū)和本現(xiàn)場的具體情況的控制方案和技術(shù)設(shè)備。目前我國從事廢氣處理控制的單位不多，尚不俱備從項(xiàng)目整體規(guī)劃，工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造，系統(tǒng)集成和運(yùn)行管理的綜合能力。即使在一些發(fā)達(dá)國家，廢氣治理管理和控制技術(shù)比起其它處理技術(shù)本身也是一個(gè)較新的領(lǐng)域，因此，單元操作仍然是處理方法的主流

涂裝行業(yè)廢氣處理

涂裝是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段，涂裝作業(yè)遍及國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門：家具、汽車等金屬、塑膠、竹木制品加工制作作業(yè)、涂裝車間與打造成型（切、銷、磨）車間是環(huán)境污染主要的生產(chǎn)場所。氮、硫氧化物治理技術(shù)大氣中由于有了大量的氮氧化物、硫氧化物，才發(fā)生大氣污染，由于產(chǎn)生了一件又一件的污染事件。在噴涂作業(yè)中，溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過程中以漆霧飛散掉，涂料中絕大本分有幾溶劑揮發(fā)釋放到空氣中。  常用治理工藝：低溫等離子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附。

VOC廢氣處理工藝方法有：噴淋 等離子、噴淋 UV光解、噴淋 光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本生物膜填料塔對(duì)廢氣中甲笨的同系物同樣具有凈化作用，并且對(duì)再生膠廠、印刷廠、鑄造廠、油漆廠等企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)廢氣也有良好的凈化效果。在實(shí)際工程運(yùn)用中，針對(duì)小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有性質(zhì)的廢氣，一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn):

1、噴淋 等離子

采用的原理是等離子場分解，優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備占地面積小，主要針對(duì)低濃度；缺點(diǎn)：有一定的安全隱患，凈化效果不穩(wěn)定。

2、噴淋 UV光解

采用的原理是臭氧分解，優(yōu)點(diǎn)：凈化效果高，處理效果穩(wěn)定，主要針對(duì)中低濃度；缺點(diǎn)：需控制氧化停留時(shí)間。

3、噴淋 光解等離子

采用的原理是復(fù)合臭氧和等離子，優(yōu)點(diǎn)：凈化，主要針對(duì)中等濃度；缺點(diǎn)：有一定的安全隱患。

4、微生物法

采用的原理是生物降解，優(yōu)點(diǎn)：沒有二次污染，設(shè)備能耗??；缺點(diǎn)：運(yùn)行操作要求高，設(shè)備體積大，需要定期補(bǔ)充微生物，維護(hù)成本高。

5、RCO燃燒法

采用的原理是高溫燃燒，優(yōu)點(diǎn)：主要針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣，污染成分分解；缺點(diǎn)：能耗高，運(yùn)行操作要求高，設(shè)備體積大，有一定的安全隱患。

6、濃縮回收法  

采用的原理是萃取濃縮，優(yōu)點(diǎn)：主要針對(duì)成分單一的廢氣回收有價(jià)值的成分，有經(jīng)濟(jì)效益；缺點(diǎn)：操作性要求高。

在實(shí)際工程運(yùn)用中，針對(duì)小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有性質(zhì)的廢氣，一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。