1對(duì)于有關(guān)的熱處理工藝的安排。進(jìn)行相關(guān)的熱處理能夠有效的改善加工金屬的性能，相應(yīng)地減少內(nèi)應(yīng)力以及提高部分的力學(xué)性能。但是進(jìn)行熱處理還能夠?qū)е铝慵l(fā)生的變形，嚴(yán)重的還有可能導(dǎo)致零件的表面產(chǎn)生諸如氧化在內(nèi)的諸多缺陷，所以對(duì)于工藝路線中的熱處理工序必須進(jìn)行合理的安排。根據(jù)有關(guān)的熱處理的工藝要求以及具體的目的可以將其分為終的熱處理和預(yù)備熱處理。所謂的預(yù)備熱處理主要的包括正火、退火的幾個(gè)步驟  這些步驟一般都是在進(jìn)行粗加工之前進(jìn)行的，相比較而言，終熱處理主要包括滲碳淬火以及滲氦處理等幾種，這種工序主要的是安排在進(jìn)行磨削加工之前和精加工之后；

2合理的安排加工順序。在進(jìn)行加工之初就應(yīng)該對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，后續(xù)的加工工作的開展都是以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行的。也可以說在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)該首先選擇粗基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的基準(zhǔn)。后續(xù)再選擇精基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)對(duì)其他的表面進(jìn)行加工。相關(guān)的順序安排時(shí)應(yīng)該遵循以下的原則：應(yīng)該先對(duì)主要的表面進(jìn)行加工然后對(duì)次要的表面進(jìn)行加工，還應(yīng)該堅(jiān)持先對(duì)表面進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精加工，在進(jìn)行工序安排時(shí)還應(yīng)該同時(shí)意對(duì)其他相關(guān)設(shè)備進(jìn)行合理的安排。

4結(jié)語

綜上訴述我們可以看出在進(jìn)行水泥制管機(jī)工藝規(guī)模的擬定過程中要充分的考慮現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，還要注重對(duì)于有關(guān)的設(shè)備以及人員的潛力進(jìn)行挖掘，特別是在一些特殊條件下對(duì)于機(jī)械加工工藝的規(guī)程進(jìn)行編制就顯得更為重要。做好有關(guān)的工藝規(guī)程的規(guī)劃工作不僅需要扎實(shí)的理論基礎(chǔ)更需要擁有很強(qiáng)的開拓精神，也就是說要在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上爭取可能的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

實(shí)踐證明，用水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管是取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。但懸輥工藝并無缺，筆者認(rèn)為當(dāng)前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時(shí)易發(fā)生內(nèi)塌，甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查，這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。

用水泥制管機(jī)生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對(duì)一個(gè)廠來說，要想同時(shí)解決好多方面的問題是不現(xiàn)實(shí)的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及骨架在成型過程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

3. 焊點(diǎn)強(qiáng)度

4. 其他因素

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時(shí)水泥管模具跳動(dòng)易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動(dòng)。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴(yán)格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競爭能力。