加工粉末冶金工具配件

由于粉末冶金燒結(jié)件內(nèi)部存在孔隙結(jié)構(gòu)，刀具在孔隙間切入切出，使得刀具受到高頻載荷的沖擊作用，易產(chǎn)生疲勞破損；多孔結(jié)構(gòu)降低了材料的導(dǎo)熱性能，無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出切削熱，從而加劇刀具磨損；當(dāng)材料宏觀硬度為25HRC時(shí)，存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒的硬度可能達(dá)到60HRC，對(duì)刀具造成嚴(yán)重的磨粒磨損；一些高密度合金(如鎢基合金)燒結(jié)后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。隨著中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展，及節(jié)能減排要求的提高，越來(lái)越多的金屬零件會(huì)采用粉末冶金工藝生產(chǎn)。因此，粉末冶金燒結(jié)件的加工尚存在諸多難題，有時(shí)甚至成為粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。

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將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個(gè)整體從而進(jìn)行全工序的協(xié)同制造，從全工序的角度來(lái)研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)既是機(jī)械通用零部件生產(chǎn)和制造大國(guó)，同時(shí)也是消費(fèi)大國(guó)，很多技術(shù)水平高的產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)不能制造要依賴進(jìn)口。實(shí)踐證明，當(dāng)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時(shí)，高速壓制完全可以達(dá)到生坯強(qiáng)度要求，但隨著壓制的進(jìn)行，模具很快會(huì)出現(xiàn)疲勞損壞，這對(duì)實(shí)際生產(chǎn)是致命的。為此，如何提高模具的耐沖擊性能是進(jìn)一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機(jī)理，是獲得高的已加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

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金屬硅粉是一種常見(jiàn)的化工產(chǎn)品，是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料。廣泛的應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損和性。其產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。很多廠家都需要金屬硅粉來(lái)協(xié)助完成生產(chǎn)。

當(dāng)前，城市建設(shè)的腳步越來(lái)越快，路面的硬化，用水量的增多，讓城市地下水位急劇下降，為了緩解這一現(xiàn)象，透水混凝土開(kāi)始應(yīng)用于城市建設(shè)中。但是透水混凝土結(jié)界面質(zhì)量較差，而金屬硅粉的摻入，可以很好地彌補(bǔ)這一缺陷。

摻入一定量的金屬硅粉能夠顯著改善其膠結(jié)界面質(zhì)量，從而提高透水混凝土的抗壓強(qiáng)度。因?yàn)榻饘俟璺勖芏缺人嘈?，等質(zhì)量取代水泥后，膠凝材料的體積增大，填充了大量孔隙。

金屬硅粉中含有大量的非晶態(tài)活性二氧化硅，能與水泥水化生成的氫氧化鈣，反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，即二次水化，從而加強(qiáng)骨料與漿體的粘結(jié)力。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)摻入6%左右的金屬硅粉時(shí)，透水混凝土抗壓強(qiáng)度和透水性相對(duì)達(dá)到較好的效果。

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粉末冶金廠在生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)模具-混粉-壓制-燒結(jié)-后加工等工序，在混粉階段需要放入一些添加劑，一般是成形劑，造孔劑，潤(rùn)滑劑。1.成形劑 是粉末混合中常常要添加一些改善壓制過(guò)程的物質(zhì)。

目的是為了提高壓坯強(qiáng)度或?yàn)榱朔乐狗勰┗旌狭想x析，在燒結(jié)前或燒結(jié)時(shí)該物質(zhì)被除掉，有時(shí)也叫粘結(jié)劑.成形劑通常在混料過(guò)程中以干粉末的形式加入，與主要成分的金屬粉末一起混合。

2.造孔劑在壓形前，粉末混合料中常常要添加在燒結(jié)中能造成一定孔隙的物質(zhì)。3.潤(rùn)滑劑 為了降低壓形時(shí)粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模，常加入一種添加物。如石墨粉、硬酯酸鋅和石蠟.