電動(dòng)調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)用途：具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件：閥芯型式：上導(dǎo)單座（套筒）柱塞型閥芯流量特性：直線特性、等百分比特性或快開特性材 料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的用途及作用用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥適用范圍空調(diào)、供暖、蒸氣用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通風(fēng)、生活熱水等民用系統(tǒng)及化工、石油冶金、電力輕工業(yè)等各行業(yè)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)控制。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個(gè)長度必須浸入到被控介質(zhì)中。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能。

西門子電動(dòng)調(diào)節(jié)閥注意事項(xiàng)：1、建議將閥門安裝在回水管上，因?yàn)樵诠┡到y(tǒng)中，回水管的溫度較低。這樣可以延長閥芯密封的壽命。2、水質(zhì)要求符合 VDI 2035標(biāo)準(zhǔn)。3、在開式系統(tǒng)中，存在因水垢沉積導(dǎo)致閥塞抱死的可能（閥桿不能正常起落）。因此，在此類應(yīng)用中，應(yīng)選用驅(qū)動(dòng)力較大的SKB或SKC系列的執(zhí)行器。此外，必須定期（每星期二至三次）驅(qū)動(dòng)閥桿運(yùn)行。注意：閥門的上游必須安裝過濾器。4、我們經(jīng)常建議在閉式系統(tǒng)中，閥前也要安裝過濾器來增強(qiáng)閥門的工作可靠性。5、介質(zhì)溫度低于0°C時(shí)，需使用ASZ6.5電子閥桿加熱元件來防止密封套內(nèi)的閥芯。出于安全性的考慮，該加熱元件的工作電壓設(shè)計(jì)為AC 24 V，功率為30 W。




西門子調(diào)節(jié)閥的用途調(diào)節(jié)閥又叫控制閥溫控閥，在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中，通過接受控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力去改變介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。一般由控制器、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按運(yùn)行方式特點(diǎn)，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。 進(jìn)口西門子調(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)西門子調(diào)節(jié)閥其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有制冷、制熱、壓力、流量，通過這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式。西門子調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力和液位。