振動電機

1）振動電機主要應(yīng)用于針對各種物料進(jìn)行防堵、脫水、振實、破碎、輸送、篩分等振動設(shè)備。

2）振動電機轉(zhuǎn)速可分為2、4、6、8極，激振力可無極調(diào)節(jié)。

3）振動電機功率小，激振力強大，比如2.2KW的振動電機激振力達(dá)到30KN，自身重量160公斤。

振動電機銅線和鋁線的主要區(qū)別

銅線的電阻率是0.017，鋁線的電阻率是0.028。銅線與鋁線互換的截面比率為0.79：1 ， 六平方的銅線相當(dāng)于十平方的鋁線。用鋁線直徑要比銅線粗，同樣的定子線槽鋁線會放不下。

單位面積的通過電流量也不同，銅線大概是每平方毫米能通過5-8A電流，鋁線就要少多了，大概是3-5A了。

除了銅線和鋁線的截流量和材質(zhì)不同以外，主要區(qū)別在于：鋁線質(zhì)量更輕，相對較便宜，機械強度較差，鋁線在接駁線端極容易氧化，接駁線端氧化后會出現(xiàn)溫度升高、接觸不良，是引起故障(斷電或斷線)的多發(fā)點。振動電機在存放過程中難免會遇到潮濕的環(huán)境，要想避免振動電機受潮，我們就要采取因地制宜的方法。另外鋁不容易焊接，強度小，熔點低，易氧化，溫升高，耗損大。

造成振動電機電流過高的主要原因

造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

我們可以根據(jù)振動電機的不同的運動方式，應(yīng)用于相對應(yīng)的振動設(shè)備上，從而更好地利用起來振動篩得特點

復(fù)合振動：振動體的振動是由兩組激振系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動形式稱為復(fù)合振動。一般有雙頻復(fù)合型及雙幅復(fù)合型兩種形式。4、空運轉(zhuǎn)后，可將少量的物料通過進(jìn)料口進(jìn)入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應(yīng)根據(jù)網(wǎng)面出料情況進(jìn)行重錘的調(diào)整，使篩機的效率達(dá)到狀態(tài)。某些特殊性能的振動篩分設(shè)備，使用兩臺不同型號不同轉(zhuǎn)速的振動電機，分裝于篩分設(shè)備的受料端和出料端，使受料端呈現(xiàn)大振幅低頻率的振動，同時出料端呈現(xiàn)小振幅高頻率的振動，篩分設(shè)備的中部重疊兩種振動，使篩分設(shè)備起到更有效的篩分作用。

       振動電機的振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機械噪音。振動電機在振動體上按照不同的安裝組合形式，可產(chǎn)生不同的振動軌跡，從而有效完成各種作業(yè)。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便。

       振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉(zhuǎn)速度分類等六種分類。振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。

       振動電機的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進(jìn)行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。振動電機出線電纜為易損件，常因振動摩擦損傷，導(dǎo)致電機缺相運行，損壞電機。用戶應(yīng)經(jīng)常檢查電纜狀況，如有磨損應(yīng)及時更換同型號電纜。