技術(shù)特點：主要在滾彎各種型材、管、槽鋼方面：      有效的解決皺褶，翻邊，塌陷，高直線度，高平整度等其他設(shè)備無法解決的問題；      能夠滾彎各種端面結(jié)構(gòu)的型材和各種規(guī)格的管，半管，三維多曲率半徑，     各種規(guī)格的方鋼，槽鋼，T型鋼等特殊加工要求，設(shè)備各主軸可單獨控制；      能有效地解決一側(cè)加工，另一側(cè)翹曲導(dǎo)致占用廠房面積很大的問題。  滾彎加工工藝相對于壓彎機成型或拉彎成型來說：      具有更靈活，，占地面積小，模具成本低，無需修模，加工范圍更廣泛等；      而且設(shè)備的價格更是具有jue對的優(yōu)勢；      所有的設(shè)備都因其穩(wěn)定性和工藝設(shè)計的合理性，而被用戶認可使用，花更少的錢，解決更多的加工難題。

業(yè)前，要檢查機械傳動部分、工作機構(gòu)、電氣系統(tǒng)以及潤滑部位是否良好，確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。  

作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙 內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。  

作業(yè)中，嚴禁清掃工作盤上的積屑、雜污，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，不得加油或清掃，如若發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查、修理。  

使用全自動三維滾彎機計算機層次結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計信息自動轉(zhuǎn)換為制造信息以控制與物流系統(tǒng)相關(guān)的流程，裝配體，檢驗，包裝，測試和所有其他流程和初始生產(chǎn)計劃這是計算機輔助制造（CAM），可以理解為“計算機在制造業(yè)中的應(yīng)用“，廣泛涵蓋制造系統(tǒng)中的許多功能活動。根據(jù)計算機與制造系統(tǒng)的關(guān)系，可以分為直接應(yīng)用和間接應(yīng)用兩種。

直接申請

也就是說，計算機被用來監(jiān)視和控制制造過程。如CNC，F(xiàn)MS CAM是基本形式。

間接應(yīng)用

全自動三維滾彎機計算機不是直接連接到制造過程，而是用于提供生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備和生成各種指令和相關(guān)信息，以進一步指導(dǎo)和管理制造過程，例如計算機輔助過程設(shè)計，計算機輔助過程設(shè)計，輔助數(shù)字編程，計算機輔助生產(chǎn)計劃，計算機輔助生產(chǎn)管理。在CAM的間接應(yīng)用中，人們從計算機輸入數(shù)據(jù)和信息，然后按照計算機的輸出產(chǎn)生它。

操作步驟：先是桶身下料，搭接在軌道式點焊機上移動焊頭進行焊接固定，接著放到縫焊機上進行直縫焊，這樣桶身就做好了，其次是底蓋與桶身之間的鏈接，還是放入軌道式點焊機上進行點焊固定，接著放入縫焊機上進行環(huán)縫焊接，就是上蓋與桶身的鏈接，同上一樣將上蓋的內(nèi)孔套入軌道式點焊機側(cè)邊的電極臂上，在桶身套入上蓋，進行點焊固定，接著放入縫焊機上進行環(huán)縫焊。這樣水塔的制作接近尾聲，剩下底座的制作了，底座的制作主用利用彎圓機，循環(huán)來回重復(fù)，直到角鐵或者方管成圓形為止，電焊機焊接住3個三角形底角，高度量定。這樣底座和水塔都制作成功了。