提升管下部進(jìn)料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應(yīng)有重要影響。對重油進(jìn)料，要求迅速汽化、有盡可能高的汽化率，而且一與催化劑的接觸均勻。原料油霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由于原料油分散程度高，油霧與催化劑的接觸機會較均等，從而提高了汽化速率。在許多工業(yè)流程中,利用高效節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應(yīng)器恰逢其時。實驗及計算結(jié)果表明，霧滴初始粒徑越小則進(jìn)料段內(nèi)的汽化速率越高，兩者之間呈指數(shù)關(guān)系。

提升管反應(yīng)器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—300技術(shù)要求

1. 本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗收。

2. 除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。

3. 焊接拉板時，應(yīng)保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應(yīng)在波紋管縱向?qū)ΨQ軸上，銷軸應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應(yīng)均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。

4. 導(dǎo)流筒組裝時，必須嚴(yán)格保證出口端與筒節(jié)內(nèi)壁的環(huán)向間隙均勻，偏差不得大于3mm。

本實用新型是一種構(gòu)思兩個方案均是針對催化裂化提升管反應(yīng)器底部預(yù)提升區(qū)(I)進(jìn)行改進(jìn)而獲得兩種新型的催化裂化提升管反應(yīng)器，A方案和B方案均為提升管反應(yīng)器底部預(yù)提升區(qū)(I)是擴(kuò)大管(20)(見附圖1)，在擴(kuò)大管(20)內(nèi)設(shè)置內(nèi)輸送管(25)，提升氣體管(23)，流化氣體管(21)，流體氣體分布環(huán)管(22)，這是兩個不同方案的共同構(gòu)思，由于內(nèi)輸送管(25)設(shè)置在擴(kuò)大管(20)內(nèi)不同的位置及提升氣體管設(shè)置在不同位置，及擴(kuò)大管(20)與提升管(27)的連接形式不同，而形成了兩種不同的方案均能達(dá)到共同的目的和相同的效果。提升管riser在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。

提升管反應(yīng)器中的反映過程

{精}是一個封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應(yīng)的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。因為催化劑性能高在要求輕組分產(chǎn)率較多的情況下，反應(yīng)時需要短時間2~4秒之內(nèi)。讓原料反應(yīng)裂化，當(dāng)然也會熱裂化。 熱裂化強副產(chǎn)品多（干氣 焦炭），不好。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。 原理是重組分進(jìn)到催化劑里的微孔，反應(yīng)后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。