除此之外，再生器床層的密度也會發(fā)生巨大的變化以及料位也發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，稀密相溫度分布隨之產(chǎn)生不均勻的狀態(tài)。同時稀相夾帶顆粒也會變大，那么旋風(fēng)分離器的入口濃度也變大了，這對于旋風(fēng)分離器的分離效率是不利的。同時，假如處于旋風(fēng)分離器的料腿排料區(qū)域分布管的磨損區(qū)，那么流化不均勻必定會引起局部的湍動，這對于旋風(fēng)分離器的下料料腿都會有影響，最后導(dǎo)致旋風(fēng)分離器的功能失效，那么催化劑跑損變得非常的多，催化劑損耗也快速增加。

主風(fēng)分布管廠家磨損機理分析：純凈的氣體流動在樹枝狀氣體分布器內(nèi)部，其內(nèi)部發(fā)生磨損主要因為催化劑顆粒倒流引起。此外，在分支管入口處的氣體也會存在一定的偏流，在分支管上游的支管與分支管連接處偏流現(xiàn)象尤其最為嚴(yán)重。一般情況下，處于背風(fēng)那方的出流速度比較低，迎風(fēng)的那側(cè)則相反。回流區(qū)通常在背風(fēng)一側(cè)形，而在迎風(fēng)側(cè)形成一個低壓區(qū)。

催化裂化是原料油在酸性催化劑存在下，在500℃左右、1×105～3×105Pa下發(fā)生裂解，生成輕質(zhì)油、氣體和焦炭的過程。催化裂化是現(xiàn)代化煉油廠用來改質(zhì)重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù)，是煉廠獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。?

催化裂化的石油煉制工藝目的：?

1）提高加工深度，得到更多數(shù)量的輕質(zhì)油產(chǎn)品；?2）增加品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。?

催化裂化是煉油工業(yè)中最重要的一種二次加工工藝，是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。?1.1催化裂化的發(fā)展概況?

催化裂化的發(fā)展經(jīng)歷了四個階段：固定床、移動床、流化床和提升管。