高揚程氣力抽灰機的優(yōu)勢

高揚程氣力抽灰機設備料封泵作業(yè)時的能量來自兩部分：一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。所有這些都是由良好的設計結構和良好的鋼材進行生產，所以不用去擔心質量問題。氣力輸送，料封泵正常作業(yè)時保持一定的料位高度，當短時間內電收塵下料量增大而料封泵仍正常作業(yè)則料位高度天然升高，跟著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應就大直到體系主動平衡，當短時間內電收塵下料量削減而料封泵仍正常作業(yè)則料位高度天然下降，跟著料位高度的下降料削減勢能下降輸送量相應就小直到體系主動平衡。

高揚程氣力抽灰機怎么改善

高揚程氣力抽灰機已成為輸送粉塵和粒狀物料的重要途徑之一。經過多年的發(fā)展，對氣力輸送的現(xiàn)狀和未來更加有信心，因為氣力輸送的優(yōu)勢非常明顯，它能適應各種物料輸送，從而生產。但畢竟，使用大型輸送設備時，會存在缺陷，我們將比較一下氣力輸送的優(yōu)缺點。

氣力輸送可用于粉末輸送。這種材料比較分散。使用普通設備會造成大量浪費。氣力輸送不僅可以勝任這項工作，而且在管道中具有柔性，無論是水平輸送、垂直輸送還是傾斜輸送，都能夠順利地輸送，這也降低了整個工作的難度。

當涉及到自動化時，氣力輸送是完全自動化的。也可根據不同客戶的需要添加到干粉料和混合料中。第三，相對于一般的運輸設備，氣力輸送在物料的運輸中可以減少大量的浪費，因為密封性高，不會造成物料的損失，也不會有灰塵。

高揚程氣力抽灰機存在一些缺點，例如，當工作效率很高時，它加速了物料在管道中的流動，物料與管道直接接觸，高速摩擦會給物料帶來嚴重的磨損，甚至管道堵塞或粉末沉積現(xiàn)象，是由于操作不當造成的。

總的來說，優(yōu)點明顯大于缺點，在氣力輸送的未來發(fā)展中，材料磨損也應加以考慮并加以改進。

高揚程氣力抽灰機結構以及原理

傳統(tǒng)的高揚程氣力抽灰機采用接觸式密封方式，發(fā)射輪與密封弧塊之間的配合間隙 ，由于運動的發(fā)射輪與靜止的密封弧塊之間存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗問題。為延長使用壽命，降低運行阻力，通常的做法是發(fā)射輪采用耐磨的淬硬鋼制造，而密封弧塊采用低摩擦系數(shù)的高分子材料，以犧牲密封弧塊的方式換取發(fā)射輪的較長工作壽命。過濾棒在壓縮空氣的推動下高速射出時，也會造成密封弧塊表面的局部磨損形成溝槽。同機械運送設備比起來，氣流運送設備有其獨特的優(yōu)點：運送線路敷設自在，運轉可靠，無粉塵飛揚，運送距離長，沒有復雜和昂貴的傳動設備，檢修時間和費用也較少。一般條件下，密封弧塊使用半年或者更短的時間就需要更換，造成設備的使用和維護成本偏高。

另外，即使采用低摩擦系數(shù)的高分子材料來制造密封弧塊，作用在密封弧塊上的夾緊力也不能過大，否則會增大摩擦阻力，加劇磨損，這就需要在夾緊力的大小上作出讓步。由于設備運行時作用在密封弧塊上的壓縮空氣壓力存在脈動，實際情況是密封弧塊也會跟隨壓縮空氣的脈動而上下振動，這一振動有損設備運行的穩(wěn)定性，阻礙設備工作效率的提高。供料點能夠是一個或幾個，料管能夠裝一根或幾根支管,氣流運送體系中磨損大的部位是“管道彎頭”，通常采用內貼陶瓷片的辦法延長彎頭的壽命。

本文所述的新型結構，將采用非接觸密封方式來解決密封和零件磨耗等一系列問題。