對紙板平整度的高度重視，在長期的檢驗工作中，一些影響紙板平整度的主要原因：

1）面里紙種類、等級不同及主要技術(shù)參數(shù)不同。

2）同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。

3）紙經(jīng)預熱器的（包角）受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或（包角）受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。

4）不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

5）紙經(jīng)預熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產(chǎn)線速度不當。

6）單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。

7）蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩(wěn)定工作。

8）車速與熱板溫度控制不協(xié)調(diào)。

紙箱原紙基本性能：

1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數(shù)）、環(huán)壓強度（環(huán)壓指數(shù)）、正/反吸水性、耐折度。

2：外觀指標：平滑度、色差、白度。

3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關(guān)項目參考最，新行業(yè)動態(tài)或標準。

3、造紙基本生產(chǎn)工藝流程1)傳統(tǒng)造紙工藝流程： 原料：木材或草類纖維。

2)現(xiàn)代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。