螺旋鋼管常用的分類(lèi)方法有兩種：一是以幾何形狀分類(lèi)，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類(lèi)或分型，如英guo標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類(lèi)方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類(lèi)（級(jí)），例如我guo標(biāo)準(zhǔn)（G B1499）中，按強(qiáng)度級(jí)別（屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度）將螺紋鋼分為3個(gè)等級(jí)；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類(lèi)；英guo標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級(jí)。此外還可按用途對(duì)螺紋鋼進(jìn)行分類(lèi)，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土 用熱處理鋼筋等。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

上卷機(jī)→開(kāi)卷機(jī)→拆卷機(jī)→引料矯平機(jī)→立輥對(duì)中→剪切對(duì)焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤(pán)剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機(jī)（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機(jī)→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過(guò)程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問(wèn)題,因?yàn)閺棌?fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因?yàn)橹睆娇刂剖卿摴艿闹饕|(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個(gè)合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。

1.檢測(cè)

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

當(dāng)公稱(chēng)直徑D≥426mm時(shí)，鋼管內(nèi)部缺陷應(yīng)在其內(nèi)部進(jìn)行清除和補(bǔ)焊；當(dāng)D≤426mm時(shí)，內(nèi)部缺陷允許從外部清除從外部進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍之內(nèi)。補(bǔ)焊鋼管進(jìn)入下一道工序之前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼管上有無(wú)漏補(bǔ)或漏檢的缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。