鋼丸的硬度決定鋼丸的使用壽命。超高速點(diǎn)磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個(gè)方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。下面詳細(xì)的介紹：

在鋼丸的使用過程中，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進(jìn)給，完成整個(gè)外圓表面的磨削。

四、疲勞壽命。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力，有1長的疲勞壽命的磨料將成為1經(jīng)濟(jì)的磨料，如果它可以把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。

五、物理缺陷。鋼砂必須盡量少含會造成磨料破1裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼砂總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工序進(jìn)行控制，減少缺陷顆粒比例。

鋼丸的化學(xué)表示是碳化硅，化學(xué)式SiC，是一種無色晶體，含雜質(zhì)時(shí)呈藍(lán)黑色。結(jié)構(gòu)與金剛石相似，每個(gè)硅原子被4個(gè)碳原子包圍，因此金剛砂的硬度很大，大約是莫氏9度，僅次于金剛石，金剛砂的密度高達(dá)3.217克/厘米，熔點(diǎn)約為2700℃（分解升華）。噴砂強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時(shí)間來補(bǔ)償。金剛砂的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，高溫時(shí)也不與氯、氧、硫、強(qiáng)酸反應(yīng)，但能與堿反應(yīng)。金剛沙的功能很多，金剛砂在磨碎以后，還可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強(qiáng)熱制得。

 鋼丸，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，清理速度快，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。拋丸機(jī)等設(shè)備的調(diào)整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機(jī)內(nèi)側(cè)壁損壞后未及時(shí)檢修、橋殼內(nèi)腔泥芯骨拋丸前未及時(shí)抽出、拋丸工藝時(shí)間長、拋丸機(jī)頂部軌道處未密封、散落的未及時(shí)回收利用。鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產(chǎn)品，涉及面非常的廣泛，可以應(yīng)用在除銹、噴丸等各個(gè)方面。都可影響它的利用效率。鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強(qiáng)化。如一般制造業(yè)，船舶制造、機(jī)械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。