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管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、流通截面較寬、易于清洗水垢;但傳熱系數(shù)低、占地面積大??捎酶鞣N結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是應(yīng)用廣的類型。 管殼式換熱器有固定管板式汽-水換熱器、帶膨脹節(jié)管殼式汽-水換熱器、浮頭式汽-水換熱器、U形管殼式汽-水換熱器、波節(jié)型管殼式汽-水換熱器、分段式水-水換熱器等幾種類型。管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。
管殼式換熱器與列管式換熱器在結(jié)構(gòu)上是相同的,不過(guò)在使用方式上是不一樣的。
在列管式中,進(jìn)料液體通過(guò)管側(cè)(即管內(nèi)),冷卻水通過(guò)殼側(cè)(管與殼之間),殼側(cè)與管內(nèi)相反。
列管式換熱器
管殼式換熱器由管殼、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱組成。殼體多為圓柱形,內(nèi)有牽制,牽制兩端固定在管板上。換熱用的冷熱流體有兩種:一種在管內(nèi)流動(dòng),稱為管側(cè)流體;另一種在管外流動(dòng),稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù),凡是在管殼內(nèi)設(shè)置幾個(gè)折流板。折流板可以提高殼程內(nèi)的流體速度,使流體按規(guī)定的距離多次穿過(guò)牽制,提高流體的紊流度。換熱管可以在管板邊三角形或正方形支配。等邊三角形支配緊湊,管外流體紊流度高,傳熱系數(shù)大;方形支配便于管外清洗,適合易結(jié)垢的流體。
列管式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、價(jià)格便宜,但不能機(jī)械清洗管外。換熱器牽制連接在管板上,管板分別焊接在殼體的兩端,并與頂蓋連接,頂蓋與殼體設(shè)有進(jìn)、出液管。一般在管外設(shè)置一系列與牽制垂直的擋板。同時(shí),管板與管殼之間的連接是剛性的,而內(nèi)管與外管是兩種差別溫度的流體。因此,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí),由于兩者的熱膨脹差別,會(huì)產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力,使管子從管板上扭曲或松動(dòng),甚至損壞換熱器。
管殼式換熱器是將熱流體的部分熱量傳du遞給冷流體的設(shè)備,又稱熱交換器。管殼式換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位。
管殼式換熱器的特點(diǎn):
1.具有很好的耐腐蝕性能:材料的化學(xué)性能極穩(wěn)定,抗蝕性能尤好,幾乎不與任何酸堿性物質(zhì)反應(yīng)。
2.抗污性好、不易結(jié)垢:由于管殼的惰性、表面光滑性、適度撓性和高膨脹系數(shù),使其傳熱面很難結(jié)垢,大大減少了設(shè)備維修次數(shù),保證了相對(duì)穩(wěn)定的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)的長(zhǎng)期運(yùn)行。使用時(shí)若微有震動(dòng),則較之不易結(jié)垢。
3.傳熱性能好:由于管殼式換熱器采用的是薄壁管,壁厚僅有0.6mm、0.8mm等等尺寸,所以克服了氟塑料導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn),使其總傳熱系數(shù)可達(dá)150-300(W/m?K)。
4.運(yùn)輸便利:管殼式換熱器體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝運(yùn)輸更方便;
5. 非標(biāo)設(shè)計(jì):撓性的管殼能在流體的沖擊和振動(dòng)中安全工作,管束可按需要盤繞制成各種形狀。
6.壽命長(zhǎng)久,綜合成本低:管殼式換熱器壽命長(zhǎng)達(dá)8~10年,成本回收只需1~2年,設(shè)備壽命長(zhǎng)、綜合成本低,具有較長(zhǎng)時(shí)間的創(chuàng)益期。
原理
本發(fā)電機(jī)組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)離心水泵等一部分構(gòu)成,運(yùn)用換熱器將熱媒的上位能源經(jīng)金屬表層 傳送給被加溫介質(zhì),使熱媒溫度減少,被加溫介質(zhì)溫度上升,做到客戶所要求溫度。
渦流熱膜換熱器也是山東省普利龍高壓容器有限責(zé)任公司的技術(shù),*選用*的渦流熱膜熱傳導(dǎo)技術(shù)性,完成了合理性和安全系數(shù)的統(tǒng)一,評(píng)定:渦流熱膜換熱器將變成列管式式換熱器*替代品。
2
、特性特性
2.1
)環(huán)保節(jié)能,該換熱機(jī)組導(dǎo)熱系數(shù)為
6000-8000W/m2.0C
。
2.2
)全不銹鋼加工,使用期限長(zhǎng),可以達(dá)到
20
年之上。
2.3
)改層.流為滲流,提升 了換熱效,減少了傳熱系數(shù)。
2.4
)傳熱速度更快,耐熱(
400
℃
),耐髙壓(
2.5Cpa
)。
2.5
)結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,重量較輕,安裝便捷,節(jié)省土建工程項(xiàng)目投資。
2.6
)設(shè)計(jì)方案靈便,規(guī)格型號(hào)齊備,好用目的性強(qiáng),節(jié)省資產(chǎn)。
2.7
)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)普遍,可用很大的工作壓力、溫度范疇和多種多樣介質(zhì)熱交換器。
2.8
)維護(hù)費(fèi)低,易實(shí)際操作,清垢時(shí)間長(zhǎng),清理便捷。
2.9
)選用納米技術(shù)熱膜技術(shù)性,明顯擴(kuò)大導(dǎo)熱系數(shù)。
2.10
)主要用途寬闊,可普遍用以熱電廠、廠礦企業(yè)、石油化工設(shè)備、大城市供暖、食品類藥業(yè)、電力能源電子器件、機(jī)械設(shè)備輕工業(yè)等行業(yè)。