移動(dòng)破碎機(jī)出現(xiàn)卡機(jī)的原因

當(dāng)我們的移動(dòng)破碎機(jī)出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象的時(shí)候，多半是由于產(chǎn)品受到了磨損或者是由于材料導(dǎo)致的堵塞，所以說，一般這種情況下，我們需要對(duì)它進(jìn)行處理，為了確保它的使用質(zhì)量以及使用效率，我們需要做到找到正確的處理方法才行，那么接下來我們就簡單的了解下它卡機(jī)的原因在哪吧。當(dāng)不可破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，設(shè)備超負(fù)荷，巨大破碎力傳給推力板，使得推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器停止工作，起到保險(xiǎn)作用。

1、潤滑油不達(dá)標(biāo)，潤滑油過多、過少、污穢變質(zhì)都會(huì)影響到設(shè)備的潤滑效果，從而降低設(shè)備的轉(zhuǎn)速，造成設(shè)備的粉碎效果降低，物料堆積粉碎腔里面，不易排出，所以出現(xiàn)了堵塞的現(xiàn)象。

2、易損件磨損，造成物料的粉碎粒度過大，在篩分的過程中就會(huì)出現(xiàn)下料不暢的現(xiàn)象，很容易引起移動(dòng)破碎機(jī)的堵塞。

3、進(jìn)料速度過快，來不及破碎。如果在破碎的過程中進(jìn)料不均勻，速度過快的話，粉碎腔內(nèi)的物料來不及排出就會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重堵塞。

破碎機(jī)分為鑄鋼和焊接兩種情況，但是在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中不少的客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)顎式破碎機(jī)的機(jī)體會(huì)發(fā)現(xiàn)小氣孔的問題，我們?cè)谶@里需要聲明的是出現(xiàn)這樣的情況并非是整機(jī)的質(zhì)量問題，因?yàn)槎跏狡扑闄C(jī)在焊接的過程中由于氣體和水體的雙重原因造成了顎式破碎機(jī)機(jī)體氣孔的原因，所以我們要知道顎式破碎機(jī)出現(xiàn)小氣孔的危害。因此應(yīng)定期檢查顎式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求。如需幫助歡迎致電！

在石材生產(chǎn)線上，使用更多的設(shè)備是破碎機(jī)，包括用于粗粉碎的下巴破碎機(jī)，第二次和精細(xì)的反擊破碎機(jī)，或與重型石材破碎機(jī)一起開采。石材生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)工作主要是關(guān)于破碎機(jī)設(shè)備的。從三個(gè)方面簡要介紹了破碎機(jī)設(shè)備的現(xiàn)狀。

軸承是破碎機(jī)快速磨損的部件。設(shè)備的維護(hù)是非常重要的。潤滑軸承以增加軸承的使用壽命。

當(dāng)清潔汽的油或煤油的機(jī)油更換時(shí)，必須每三個(gè)月更換一次軸承座內(nèi)的潤滑油量，并仔細(xì)清洗軸承滾道。軸板與軸板墊面接觸,在移動(dòng)前必須噴油。

3個(gè)常規(guī)檢查配件。下巴斷帶在石材生產(chǎn)線上是不可缺少的。定期調(diào)整輸送帶的緊密性，保證輸送帶內(nèi)機(jī)器接收強(qiáng)度均勻。