堆取料機工作原理：    物料從堆棚的頂部經皮帶輸送至堆取料機頂部，物料經由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，并落到地面形成料堆，上述為堆料過程；通過柱結構的驅動，堆取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。根據堆、取物料的不同特點，應在取料及物料轉載等揚塵處采取防塵措施。

   

  堆料機在軌道上來去運轉，依據請求運轉到的料倉。懸臂前端垂吊一個料位探測儀。堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。跟著堆料機一邊來去活動，一邊聚積物料，料堆漸漸降低。當料堆與探測儀打仗時，探測儀收回旌旗燈號，傳回節(jié)制室。節(jié)制室開動變幅液壓體系，經由過程油缸推進懸臂晉升一個預先給定的高度

行走機構由三角形門架和行走驅動裝配組成。三角形門架經由過程球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全體分量壓在三角形門架上。三角形門架下部設有平臺，用來裝置變幅機構的液壓站。

   來料車便是一臺卸料臺車。堆料膠帶機素來料車經由過程，將堆料膠帶機運來的物料經由過程來料車卸到懸臂的膠帶機上。來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料經由過程卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。

近年來,隨著全球經濟的高速發(fā)展,散料貨物運輸量迅猛增加,為了滿足料場的大存儲量,就必須依靠增大料場的長度、寬度和高度來滿足市場需求。半門式刮板取料機作為散料裝卸的重要設備之一,已廣泛應用于電力、建材、化工、礦山、碼頭、煤炭、冶金、糧食等眾多國民經濟行業(yè)。目前堆取料機大都采用“司機手動”操作方式，但是司機手動操作，堆取料的精準度不高，作業(yè)效率偏低，加之現場粉塵易對司機的視線造成遮擋，尤其是在陰雨、大霧、夜間等環(huán)境下，容易發(fā)生事故。半門式刮板取料機具備跨距大、儲量大、產量高、整機載荷小、成本低、噪聲小等特點,而且易于實現自動化和集中控制,在室內物料儲存領域運用為廣泛,而且符合國家節(jié)能、環(huán)保、減排的總體發(fā)展需求。

QGM1100/44型半門式刮板取料機是針對印尼古龍鋼鐵公司年產70~80萬噸鐵水鐵前項目進行開發(fā)、設計的,該產品在刮板取料系統(tǒng)中屬于一種大跨距取料機形式,也是目前國內外使用的跨距取料機。主要由端梁行走機構、門架、刮板取料系統(tǒng)、鋼絲繩卷揚系統(tǒng)、導料槽裝置、控制室、平臺欄桿等系統(tǒng)組成。3)為使回轉支承裝置能承受較大垂直力，水平力和傾覆力矩，采用回轉軸承支承型式。本研究QGM1100/44型半門式刮板取料機的總體方案設計、部件功率計算選型及主體結構分析。