橡膠密封件

氫化已大量取代，使用于極高溫度的環(huán)境；氟橡膠雖然被證實(shí)具有優(yōu)異的耐和加工油，試驗(yàn)結(jié)果也顯示，當(dāng)置放于現(xiàn)代油井中含有少量的胺類腐蝕環(huán)境下會(huì)急劇老化，因此也已被氫化取代。

和一樣，氫化不耐極性溶劑。氫化是由經(jīng)催化加氫而成的新型彈性體。氫化反應(yīng)增大其冷流性（予溫度或施予材料的負(fù)荷升高而產(chǎn)生的材料變形）。加氫反應(yīng)后由于分子結(jié)構(gòu)的變化，使HNBR 在低溫下的彈性降低。

顆粒膠(即標(biāo)準(zhǔn)膠)是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標(biāo)來分級(jí)的，這些理化性能包括雜質(zhì)含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項(xiàng)，其中以雜質(zhì)含量為主導(dǎo)性指標(biāo)，依雜質(zhì)之多少分為5L、 5、10、20及50等共五個(gè)級(jí)別。

上海天然橡膠合約的交割等級(jí)為國產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)膠SCR5和進(jìn)口煙片膠RSS3，其中國產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)膠SCR5通常也稱為5號(hào)標(biāo)準(zhǔn)膠，執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布實(shí)施的天然橡膠GB/T8081—1999版本的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)。一類則是共混型熱塑彈性體，也就是由彈性體和樹脂通過機(jī)械共混方法加工。進(jìn)口煙片膠RSS3執(zhí)行國際橡膠品質(zhì)與包裝會(huì)議所確定的“天然橡膠等級(jí)的品質(zhì)與包裝國際標(biāo)準(zhǔn)”

十、NR天然橡膠密封圈:

具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。

十一、PU聚氨脂橡膠密封圈:

聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環(huán)節(jié)，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。

十二、金屬橡膠密封圈：

采用不銹鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強(qiáng)的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強(qiáng)輻射、及各種腐蝕等環(huán)境下保持正常工作。密封圈表皮根據(jù)用途不同由不同材質(zhì)如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構(gòu)件作為襯芯，具有密封強(qiáng)度高、可重復(fù)使用 效果好、 等優(yōu)點(diǎn)。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構(gòu)件，適用于不同壓強(qiáng)場合。一般使用范圍為-80~800℃。這種密封圈由于成本高，所以價(jià)格比較貴。酯橡膠特點(diǎn)是耐熱氧老化和耐油性，在熱油中其性能優(yōu)于耐油橡膠，可以長期浸在熱油中工作，這一優(yōu)異特性，使得它在汽車各類密封配件中占有很大優(yōu)勢。但是良好的性能，廣泛的使用環(huán)境，都得到了人們的一致認(rèn)可。

三元乙丙橡膠密封件與其他常用的通用橡膠或特種高分子橡膠相比，三元乙丙橡膠密封件材質(zhì)的主要優(yōu)勢有哪些特點(diǎn)？

1、性價(jià)比高，生膠密度只有0.85~0.9kg/m3之間，是生膠密封輕的常用橡膠材料；且可大量填充以降低膠料的成本價(jià)；

2、優(yōu)異的耐老化特性、耐氣候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能特點(diǎn)?？膳c其他不飽和的二烯類的橡膠并用，如NR、SBR、BR、NBR和CR等。而三元乙丙橡膠（EPDM）可起到高分子劑或防老劑的作用；

3、優(yōu)異的耐化學(xué)藥品特性，如耐酸、堿、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮 醇、等；具備杰出的耐水、耐高溫開水、耐水蒸氣以及耐極性的油性性能；

4、優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率擊穿電壓30~40MV/m、介質(zhì)電常數(shù)在（1khz，20℃）2.27；

5、適用溫度范圍廣，使用溫度在-40%~-60%，可長期在130攝氏度環(huán)境條件下正常工作。