泰峰塑膠-----水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲蓄罐廠家批發(fā)

PE材質(zhì)聚羧酸減水劑儲罐特點：滾塑一次成型的聚羧酸減水劑儲罐采用進(jìn)口LLDPE原料生產(chǎn)的聚乙烯全塑聚羧酸減水劑儲罐 是一種耐酸堿防腐蝕大型塑膠容器，可用于儲存各種聚羧酸母液、減水劑、混凝土外加劑、水泥添加劑;目前已經(jīng)廣泛用于聚羧酸減水劑生產(chǎn)合成/外加劑復(fù)配;聚羧酸減水劑合成工藝配置的塑料反應(yīng)釜、塑料攪拌罐、聚合反應(yīng)罐、純水罐、去離子水水罐、原水罐、母液罐、儲料罐、液堿罐、原料罐、計量罐、滴加罐、配料罐、復(fù)配罐、成品儲罐都可以采用這種PE材質(zhì)塑料儲罐。

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酸堿水劑水塔材質(zhì)采用加厚 PE 加工制作，結(jié)構(gòu)簡單，整體性強(qiáng)，避免了普通未加厚塑料制品使用壽命短，且容易損壞的問題，本設(shè)備采用重力傳感器作為計量方式，不需要另外再配置計量罐，加厚 PE 攪拌罐與計量平臺在一個整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，可以對母液、水及其它摻和料進(jìn)行*計量。要包含稱量平臺、重力傳感器、主控制器、主攪拌罐（主攪拌罐帶內(nèi)外循環(huán)和內(nèi)置回流攪拌系統(tǒng)），用戶可以設(shè)置多組復(fù)*案，同時可以自由根據(jù)重力傳感器信號反饋值，自由調(diào)節(jié)各種組份的計量，在液體組份進(jìn)行復(fù)配時，可以基本實現(xiàn)自動復(fù)配工作。

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滾塑的生產(chǎn)過程

在進(jìn)行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機(jī)器上，這臺鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機(jī)器上取下來。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的控制。

滾塑成型也有其缺點:因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高;加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。

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超聲波焊接模具

大家一看到超聲波模具，可能會覺得超聲波模具的設(shè)計和生產(chǎn)是很簡單的。但是超聲波模具的設(shè)計并不像它的外形那么簡單的，相反需要很多的知識和技能。當(dāng)使用一個加工不當(dāng)或是未經(jīng)過調(diào)諧的焊頭，將會給你的生產(chǎn)帶來損失，它不僅會破壞焊接效果，嚴(yán)重的話會直接導(dǎo)致超聲波焊接機(jī)換能器或發(fā)生器的損壞。

超聲波焊接機(jī)模具完成的過程是復(fù)雜的，它是超聲波技術(shù)中具代表技術(shù)深度的一個方面。即使是已經(jīng)擁有幾年設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，也只有通過嚴(yán)格的測試與質(zhì)量控制才能夠生產(chǎn)出好的焊頭，只有將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性的結(jié)合起來，保證焊頭能夠?qū)⒊暡〒Q能器轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動能有效傳遞到工件上，從而持續(xù)穩(wěn)定焊接，才能做出符合客戶產(chǎn)品的超聲波模具。

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生產(chǎn)超聲波模具，要考慮的各項影響因素：

1、產(chǎn)品的形狀

采用何種焊接/熔接工藝，超聲波模具大小，壓力傳達(dá)區(qū)，產(chǎn)品在焊接/熔合時可能發(fā)生的變形，需要達(dá)到多大功率和何種功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、產(chǎn)品的性質(zhì)

決定超聲波模具的工作震幅，產(chǎn)品在工作應(yīng)接受超聲能量，導(dǎo)能線的形式、位置和大小。在不同材料組合時，應(yīng)該怎樣設(shè)計接觸位等，這些因素都要考慮到?？傊?，不管打造什么東西都不是那么簡單的。

3、產(chǎn)品的要求

決定超聲波焊接機(jī)模具的使用壽命、磨損率，因此決定了采用何種焊頭材料。

模具的維修和保養(yǎng)問題

壓痕、刮痕

1.料帶或模具有油污、廢屑，造成壓傷，需擦拭油污及安裝自動風(fēng)槍以清除廢屑。

2、模具表面不平整，應(yīng)增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠，需進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

3.材料的應(yīng)變不穩(wěn)定，降低潤滑，增加壓應(yīng)力，并調(diào)整彈簧的壓力。

4.作業(yè)時產(chǎn)品劃傷模具或其他部位造成劃傷，需修改或降低模具的位置，作業(yè)人員教育輕拿輕放。

工件折彎后外表面的磨損

1.原料表面不平整，表面平整，無污漬，無破損。成型入塊有廢料，在入塊之間清除廢料屑。

2.成型塊不平整，電鍍、拋光成型塊，提高凸凹模的光潔度。

3、凸模彎曲半徑 R過小，增大凸模彎曲半徑，模具彎曲間隙過小，可調(diào)整上下模具彎曲間隙。