使用對輥制砂機時的注意事項

使用對輥制砂機時的注意事項： ①入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。 ②新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。 ③給料力求連續(xù)均勻。 ④排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。 制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu)，強度高，對作業(yè)場地適應(yīng)性更強。對輥制沙機根據(jù)其輥輪數(shù)量可分為：單輥制沙機、雙輥制沙機、三輥制沙機、四輥制沙機等，但一般都用雙輥或四輥。 2、大功率行走馬達，馬力強勁。 3、采用電機，實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據(jù)客戶的要求配給各級別制砂篩分設(shè)備，整機優(yōu)化設(shè)計，充分保證品質(zhì)。

對輥制沙機根據(jù)其輥輪數(shù)量可分為

對輥制沙機根據(jù)其輥輪數(shù)量可分為：單輥制沙機、雙輥制沙機、三輥制沙機、四輥制沙機等，但一般都用雙輥或四輥。

對輥制沙機根據(jù)其輥輪表面結(jié)構(gòu)分為：滑面輥式制沙機和齒輥式制沙機，主要區(qū)別在于制砂輥的表面。

滑面輥式制沙機輥輪表面光滑無齒，齒輥式制沙機輥輪表面帶有結(jié)構(gòu)排列的鋸形齒。

1。對輥制砂機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

2。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機下排出。

3。物料從被輥面咬住時開始，受到輥子作用力逐漸增加，zui大壓力可達200Mpa。排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施

1、加工工藝；不允許進入制砂機，步驟，上輥咬不住大塊，不僅磨損輥皮，而且引起產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的降低。萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標(biāo)準(zhǔn)低、熱處理工藝不當(dāng)、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會導(dǎo)致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點。可以通過選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器，從材料、設(shè)計、工藝上確保質(zhì)量關(guān)，在源頭上減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備故障。

2、型號選擇；如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎，可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進行校核計算，驗證其扭矩是否滿足使用要求，確保選用的萬向聯(lián)軸器能達到或者超過實際需要的使用扭矩。

如何降低鵝卵石破碎機在工作過程中產(chǎn)生的巨大噪音?

鵝卵石破碎機是大型礦山機械設(shè)備，在破碎大塊石料時高速的運轉(zhuǎn)和劇烈的沖擊使得破碎機難免產(chǎn)生很大的噪音。大部分客戶認(rèn)為這是理所應(yīng)當(dāng)?shù)膯栴}，但是它確實危害著人類的健康，那么我們?nèi)绾谓档往Z卵石破碎機在工作過程中產(chǎn)生的巨大噪音呢？不可溘然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。 解決問題還是需要從根源抓起，那么為什么會有巨大的噪聲呢？首先，大型機械運轉(zhuǎn)中必然會產(chǎn)生一定程度的噪音，尤其是對于破碎機這種高強度破碎設(shè)備而言，處理的都是高硬度的大塊石料，破碎強度大，沖擊力自然就大，這些都是造成破碎機噪音大的原因；其次，當(dāng)破碎機出現(xiàn)故障時也會導(dǎo)致劇烈噪音的產(chǎn)生，比如破碎腔內(nèi)進入不可破碎物時會出現(xiàn)噪音，再比如鵝卵石破碎機主機失衡，在高速的轉(zhuǎn)動下產(chǎn)生額外負(fù)荷和沖擊，就會造成極其的劇烈振動等等，所以說，鵝卵石破碎機用戶在使用中一定要重視設(shè)備噪音問題，因為它有可能是出現(xiàn)故障的信號。