全自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；③拖曳壓力自動檢測和補償；④加熱板自動彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示；對接機廣泛應(yīng)用隨著聚乙烯原材料性能的不斷完善和提高，聚乙烯管道已經(jīng)越來越廣泛地的應(yīng)用于燃氣輸配、給排水、化工原料輸送、礦山等領(lǐng)域。⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達30%；⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達600個接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量，目前在國內(nèi)外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段，對焊接質(zhì)量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此，對聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制，主要在于控制好焊接過程，以杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，獲得合格的焊接接口。目前從提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制管理水平出發(fā)，嚴格控制人、機、料、法、環(huán)五方面因素來確保焊接質(zhì)量，其中焊接設(shè)備（“機”）這一因素尤為關(guān)鍵。對接機注意事項任何單位或個人在使用本設(shè)備之前，必須認真閱讀本使用說明，以保證操作人員和他人的安全。

為了提高焊接接口質(zhì)量，規(guī)避因焊機性能不符合標準要求而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格的風險，港華燃氣投資有限公司（以下簡稱港華集團）工程技術(shù)人員和品質(zhì)管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析，并與全自動熱熔焊機廠家技術(shù)人員合作，對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。研究人員經(jīng)過多次改進并現(xiàn)場測試驗證，提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。

熱熔對接技術(shù)，熱熔焊接工廠  

熱熔對接熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效。對接管段應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度。