鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過程中的各個程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來的，是生產(chǎn)過程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對鋼板材料的質(zhì)量檢測可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時要防止受熱及變形硬化對鋼板力學和工藝性能的影響。采取取樣檢測的技術(shù)能夠以小見大，檢測壓球機等設備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價值的質(zhì)量判斷，繼而實現(xiàn)對壓球機質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。

對于各種煤礦相關(guān)產(chǎn)業(yè)和粉料加工企業(yè)來說，壓球機可以說是十分熟悉的了，而且應該都是十分清楚，整個物料成型生產(chǎn)線就是可以統(tǒng)稱壓球機生產(chǎn)線，因為整個物料成型的核心設備就是壓球機。

    在使用壓球機生產(chǎn)線進行物料加工時，避免不了的話題就是使用的注意事項，因為正確的使用才能保證正常生產(chǎn)，下面小編總結(jié)了幾條使用壓球機生產(chǎn)線注意事項，供大家參考。

   1、熟悉設備并熟練使用

　　操作人員要熟練掌握壓球機設備生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的作用，只有懂得設備的原理、各部位結(jié)構(gòu)和性能，才能正確并更好地使用壓球機，從而避免一些不必要的錯誤，從而導致設備損壞等危險情況發(fā)生。

　　2、保證潤滑措施

　　對于機械設備而言，部件和部件之間、零件與零件之間的相互作用，是傳遞設備動力的基本原理，其中的軸承、齒輪等傳動組件如果不能正確的保證潤滑，可能會導致他們之間的傳動和工作卡頓，甚至在硬性工作中破損，影響正常生產(chǎn)，所以要按照潤滑圖所標注的各部位要求潤滑，同時保持潤滑點清潔。

　　3、注意檢查生產(chǎn)線和設備

　　壓球機設備生產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)中，注意檢查各部位軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓是否松動，傳動部分有無異常聲響，設備有無異常現(xiàn)象等。如果出現(xiàn)設備零件出現(xiàn)問題，一定要及時，對設備進行維護，防止出現(xiàn)意外情況。

　　4、保證清潔

　　干凈整潔的工作環(huán)境也是提高工作效率的必要環(huán)境之一，壓球機生產(chǎn)線是加工粉狀物料的，所以在工作時有粉塵也是正常的，但是在結(jié)束工作后，要及時處理設備上的粉塵浮灰，防止設備內(nèi)部進入灰塵，磨損設備零件，而除了壓球機生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)工作區(qū)外，還要保證其他地區(qū)的衛(wèi)生整潔，使員工們有個良好的工作環(huán)境。

　　5、堅守“四定”原則

　　壓球機生產(chǎn)線操作人員要遵守“四定”原則，即定項目、定人員、定時間、定措施。

石膏產(chǎn)品的應用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應予以重視。 

1、進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20%。

實力廠家生產(chǎn)的脫硫石膏壓球機，每臺設備都是根據(jù)客戶實際物料自身的特性特別研發(fā)設計的：成球壓力，壓輥耐磨耐壓程度，包括配備電機大小都是不同的。根據(jù)物料特性以及成品球的使用范圍，對脫硫石膏壓球機的設計制造要求是不一樣的，所以一般來講，用來壓制脫硫石膏的壓球機一般不再應用來壓制其他物料，尤其是比脫硫石膏還硬的物料，尤其不適合，因為可能會損壞脫硫石膏壓球機。