涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現(xiàn)目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

塑膠無塵涂裝線特點:

    1.采用國內的強制旋轉鏈條。該設計采用鏈輪帶動鏈條式。

    2.運轉平穩(wěn)、勻速、不丟轉；能極大的提高產品的成品率，減少次品、廢品。

    3.速度0-15米/min可調?？筛鶕?jù)噴涂件的特點調整鏈條運轉速度，提高生產率。

    4.機臺噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

    5.電氣系統(tǒng)主要采用可編程邏輯（PLC）控制器和人機界面（觸摸屏）進行控制導入更加人性化。

    6.合理有效的流程配置，不僅使設備性能趨于更優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護。

淺析重慶噴漆設備在使用中注意的事項

     (1) 由于噴漆設備是屬于專用的特殊設備, 所以必須落實專人負責開啟關閉和運行巡視。

     (2) 設計時要考慮消除靜電。因噴漆房給排風過濾系統(tǒng)的過濾材料多為化纖制品, 在給風和排塵過程中過濾材料會聚集很多的粉塵, 在風機的動力下由于摩擦會產生較多的靜電、放電現(xiàn)象, 如沒有靜電消除裝置很容易引起火災。室外排塵風管如果超出建筑物高度時,還應考慮采取避雷措施。

     (3) 在設計噴漆房的照明時對選用的燈具、開關一定要防爆,以免在開啟時發(fā)生危險。

     (4) 對排塵風機一定要選用防爆風機, 同時還應考慮風機的噪聲不能超標。

     (5) 在滿足工藝要求的前提下盡量要選用經濟適用型給排風的風機, 同時要求給風風機的給風量要比排風風量大10%,以確保漆房微正壓。

    (6) 在制作安裝時一定要按設計要求去作, 避免隨意更改圖紙, 以保證漆房的安裝質量。

     (7) 給排風系統(tǒng)的過濾器及漆霧凈化器要定期清理, 以防對系統(tǒng)的操作環(huán)境造成破壞。必須建立健全相關的維護保養(yǎng)制度,并設專人負責。

     (8) 對干式噴漆房過濾下來的固體廢物和濕式漆房過濾下來的廢渣廢水必需經過妥善處理,避免二次污染。

靜電噴涂及噴頭分類

    靜電噴涂從噴涂方式上可以分為空氣或液壓霧化靜電噴涂、離心式靜電噴涂等；按照噴嘴的不同特點可以分為直射式噴嘴靜電噴涂、Y型噴嘴靜電噴涂、靶式 噴嘴靜電噴涂等；按照涂料性質的不同可以分為固體粉末靜電噴涂和液體霧化靜電噴涂。粉末靜電噴涂廣泛應用于板材表面的涂裝中，在液體的靜電噴涂中可以按照 不同液體自身的特點將靜電涂油、靜電涂漆等技術運用在工業(yè)生產之中。

    粉末靜電噴涂和液體靜電噴涂的不同特點和應用情況。另外，根據(jù)噴涂的不同 用途，靜電噴涂的噴頭又可以分為多種。