球化喂絲機(jī)使用喂線使用技巧

1.喂絲機(jī)生產(chǎn)中球化的處理溫度要在1430攝氏度――1520攝氏度之間。

2.球化處理站球化包的高徑比一般為1.4：1――1.8：1為好，為此應(yīng)在不對修包很大困難的前提下，使高徑比直徑越大越好。

3.生產(chǎn)場地應(yīng)留有安放喂絲機(jī)和包芯線的合理位置。

4.球化喂絲機(jī)安放地應(yīng)有10A/220V及交流380V的電源。

沖入法球化是將球化劑放在包的底部，靠出鐵時鐵水將球化劑熔化而對鐵水進(jìn)行球化處理的，因球化 劑的比重 3-4kg/cm3，要輕于鐵水的比重 7.5kg/cm3。所以，有一部份球化劑還沒有熔化就已經(jīng)漂浮在熔 渣里面了。用沖入法球化處理時，球化劑的吸收率約 40%-50%。而采用“包芯線”喂絲球化，是將純鎂球 化劑用鋼帶包起來，加工成線狀再盤起來使用，稱為“包芯線”。球化時再用喂絲機(jī)將“包芯線”直接插 到球化包內(nèi)已調(diào)好成份的原鐵水里進(jìn)行球化反應(yīng)，這種喂絲球化，球化劑的吸收率可達(dá)到 90%以上。采用沖入法球化，每噸鐵水需要球化劑 15kg-18kg。采用“包芯線”喂絲球化，每噸鐵水需要“包芯 線”25m，約 10kg。

鑄造球化喂絲機(jī)，球化喂絲處理中為了控制金屬線加入量和喂線速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂線長度的電子計數(shù)器和速度控制器，當(dāng)喂絲機(jī)以設(shè)定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長度時，自動停止喂線。喂絲機(jī)可記憶預(yù)置的全部參數(shù)，在關(guān)機(jī)再開機(jī)后，可顯示上一爐次的喂線參數(shù)。運(yùn)行中，喂絲速度和已喂出的線長可顯示在前端機(jī)，并傳輸給上位機(jī)，在上位機(jī)處可隨時查看預(yù)置信息及剩余長度，具有向上位機(jī)實(shí)時發(fā)送喂絲機(jī)運(yùn)行情況與參數(shù)以及接受上位機(jī)指令的通訊接口。

型喂線機(jī)設(shè)備屬于新式喂線機(jī)，設(shè)備小，占地面積小，自動化程度度高。不但脫氧率高還很為鑄造企業(yè)減排提高生產(chǎn)效率，減少了勞動強(qiáng)度有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少人工成本的提高。

WX-6BF變頻喂線機(jī)采用德國西門子變頻無級調(diào)速系統(tǒng)，該設(shè)備是國際穩(wěn)定的自動化控制系統(tǒng)具有速度、長度設(shè)定顯示裝置，電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能。四線喂線機(jī)是電機(jī)直接驅(qū)動輥輪，在機(jī)械強(qiáng)力壓緊機(jī)構(gòu)作用下將線送出。本機(jī)的主要特點(diǎn)是具有四流四速四控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進(jìn)行單流或多流喂線。還可與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)操作自動化控制。該機(jī)具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動穩(wěn)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，是目前國際理想的的爐外精煉設(shè)備。