切削液黏刀解決辦法：

    這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。    切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。    所以好的切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。要想克服金屬加工過程中黏刀現(xiàn)象的產(chǎn)生就必須在切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。

金屬切削液泡沫產(chǎn)生的原因：

1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增1大液體的泡沫；

2、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

4、金屬切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

5、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；

6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

7、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

切削液與水的配比方式有哪些？

方式一：先將乳化劑溶于油相，然后再加入水，這樣就可以直接制得切削液。然后繼續(xù)加水，可得O/W乳化切削液。這種方法配制出來的切削液，通常粒度小，穩(wěn)定性能要好。

方式二：先將所購買的乳化劑加入到水里面，溶于水中，然后一邊攪拌一邊將油相一起加進(jìn)去，可得O/W型乳液。

方式三：自發(fā)破乳法，不用機(jī)械拌和，把油、水和乳化劑一塊兒放進(jìn)一個(gè)器里邊，把它們混合為一體，反應(yīng)形成乳化液。

方式四：輪流加液，將油和水輪流加進(jìn)乳化劑中，每一次小量加入。