合金元素對(duì)鋼的機(jī)械性能

1.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響

結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中，形成合金鐵素體，依靠固溶強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度和硬度，但同時(shí)塑性和韌性。

2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響

由于合金元素的加入共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移，從而使組織中的珠光體的比例增大，使珠光體層片距離減小，這也使鋼的強(qiáng)度增加，塑性下降。但是在退火狀態(tài)下，合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大，合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體，或貝氏體馬氏體組織，從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大，而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。

3.對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響

合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著，因?yàn)樗昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體，回火時(shí)析出碳化物，造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性大大改善，故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。

合金元素加入鋼中，首要的目的是提高鋼的淬透性，保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性，使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣，在同樣條件下，合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。

鋼板材料租賃價(jià)格決定因素：

1、鋼板材料價(jià)格：進(jìn)口樁材料原價(jià)值較高，租賃單價(jià)會(huì)略高于國(guó)產(chǎn)鋼板樁。

2、用量：鋼板用量較大，租賃方能減少出入庫(kù)成本，更愿意租賃。

3、工期：鋼板使用工期受到施工工序的影響長(zhǎng)短不等，對(duì)于低于30天的租賃時(shí)間，一般租賃方都會(huì)按照30天計(jì)算。承租方更喜歡承攬周期較長(zhǎng)的租賃業(yè)務(wù)。

4、運(yùn)距以及局部市場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)量及閑置量。鋼板的重量大、運(yùn)費(fèi)占總體成本比重高，屬地化性質(zhì)強(qiáng)，如果承租方有運(yùn)距較近的屬地化材料，租賃方更愿意租賃，如果局部區(qū)域的材料閑置率較高，那么承租方也愿意適當(dāng)?shù)蛢r(jià)出租。

復(fù)合鋼板在焊接時(shí)需要注意什么

1、焊接方法

通常有焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及等離子弧焊等。目前常用焊條電弧焊焊接復(fù)層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。

2、坡口形式

對(duì)接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工，往掉復(fù)層金屬，以確保焊接基層焊道時(shí)不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，然后焊復(fù)層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。