鉆孔是用刀具擴大預制孔的一種加工方法。鉆孔可以在鏜床或車床上進行。

1.鉆孔方法

無聊有三種不同的方式。

(1)工件旋轉，刀具進行進給運動

車床鏜削大多屬于這種鏜削方法。其特征在于加工孔的軸線與工件的旋轉軸一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的旋轉精度，孔的軸向幾何誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件旋轉軸的位置精度。這種鏜削方法適用于加工具有外圓表面同軸度要求的孔。

(2)刀具旋轉，工件進給運動

鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件進給運動。

(3)刀具旋轉并進行進給運動

采用這種鏜削方法鏜削時，鏜桿的懸掛長度發(fā)生變化，鏜桿的應力變形也發(fā)生變化。主軸箱附近的孔徑較大，遠離主軸箱的孔徑較小，形成錐形孔。此外，隨著鏜桿懸掛長度的增加，主軸因自身重量而產(chǎn)生的彎曲變形也會增加，加工孔的軸線也會產(chǎn)生相應的彎曲。這種鉆孔方法只適用于加工較短的孔。

?？桩嫷募夹g特點和應用范圍

1)拉刀是一種多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生產(chǎn)。

2)拉孔精度主要取決于拉刀的精度。正常情況下，拉孔精度可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達6.3 ~ 1.6μ m

3)拉孔時，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不易保證孔與其他表面的相互定位精度；對于內外圓表面有同軸度要求的旋轉零件，通常先畫孔，然后根據(jù)孔加工其他表面。

4)拉刀不僅能加工圓孔，還能加工孔和花鍵孔。

5)拉刀是一種形狀復雜、價格昂貴的定尺工具，不適合加工大孔。

拉孔在批量生產(chǎn)中常用于加工直徑ф10 ~ 80毫米、孔深不超過直徑5倍的中小型零件的通孔。鉆孔是在固體材料上加工孔的過程，孔的直徑一般小于80毫米。有兩種鉆孔方式:一種是鉆頭的旋轉；另一個是工件旋轉。上述兩種鉆孔方法產(chǎn)生的誤差是不同的。在鉆頭旋轉的鉆進方法中，當鉆頭因切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而偏斜時，加工孔的中心線會偏斜或不直，但孔徑基本保持不變。另一方面，在工件旋轉的鉆孔模式中，鉆頭的偏差將導致孔直徑改變，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆具包括麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。其中常用麻花鉆，直徑規(guī)格為0.1-d80毫米。

由于結構限制，鉆頭的抗彎剛度和抗扭剛度都很低，由于對中不好，鉆孔精度相對較低，一般只能達到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般為50 ~ 12.5 μm；然而，鉆孔的金屬去除率大，切削。鉆孔主要用于加工質量要求低的孔，如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求高的孔，應在后續(xù)加工中通過鉸孔、鉸孔、鏜孔或磨削孔來實現(xiàn)。

3u的精度很難。在實際制造中，根據(jù)我的經(jīng)驗，4-8u的制造精度主要是設備的穩(wěn)定性，而低于4u的制造必須輔以溫度補償。3u不僅難以制造，而且難以測量。我所有的供應商都走進了沒有溫濕度機的計量室。我轉過頭，走開了。評審會議是在總經(jīng)理面前說你的計量室不值得一看。4u-8u需要有效的溫度控制測量，一般為20 /-2度，小于4u需要恒溫室內測量，需要20 /-1度。對于4-8u加工，主要使用該設備。對于小于4u的尺寸、形狀和位置公差要求，在加工過程中必須提供非接觸式溫度測量和自動加工余量補償。那么從制造困難的角度來看，除了穩(wěn)定性之外，在定位和其他加工補償方面還有很大一部分困難。