鍍硬鉻廠家介紹鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變化。例如，當溫度在45～50℃，Dk=10A／dm2時，鉻酐濃度在50～500g／L范圍內(nèi)變化，甚至高達800g／L，均可獲得光亮鍍鉻層。一般生產(chǎn)中采用的鉻酐濃度為150～400g／L之間。鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定性作用，鍍液溫度升高，電導率隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。但采用高濃度鉻酸電解液時，由于隨工件帶出損失嚴重，不僅造成材料的浪費，更主要的是會造成嚴重的環(huán)境污染。而低濃度鍍液對雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。鉻酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。鉻酐濃度低的鍍液陰極電流效率較高，多用于鍍硬鉻。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，蕞主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。一般控制Cr03：SO42-=(80～100)：1，蕞佳值為100：1。當SO42-含量過高時，對膠體膜的溶解作用強，基體露出的面積大，真實電流密度小，陰極極化小，得到的鍍層不均勻、發(fā)花，特別是工件凹處還可能露出基體金屬。當SO42-含量過低時，陰極表面只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，鉻的析出受阻或在局部地區(qū)放電長大，所以，鍍層發(fā)灰粗糙，光澤性差。

鍍硬鉻為什么會產(chǎn)生酸霧滴？

鉻的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高溫腐蝕，故鍍鉻常做用為很多電鍍品的修飾，鍍鉻主要分為裝飾性鍍鉻和工業(yè)硬電鍍。

鉻金屬電鍍的危害情形，主要是呼吸系統(tǒng)危害及皮膚危害。是由于電鍍過程中，電流效率低，會產(chǎn)生大量的氣體廢氣，若無適當?shù)目刂乒芾?，氣體會帶出鉻酸霧滴，飛散于作業(yè)場所造成呼吸危害； 另外就是上下鍍件時，可能會接觸鉻酸鍍液，由于鉻酸的腐蝕性造成皮膚接觸危害。 因此若依危害因素來考慮防護具使用，主要是呼吸防護具及防護手套。

以鉻酸的性質(zhì)來看，其沸點很高，一般不會以氣態(tài)形式存在，而是由于經(jīng)過溶液的氣體帶出產(chǎn)生霧滴，因此呼吸防護具主要要能防護霧滴而不是酸氣。

鍍鉻是一般稱電鍍鉻，一般是有裝飾鍍鉻，一種是鍍硬鉻是增加表面硬度的方法，但它的優(yōu)缺點很多，所以很多情況下不會使用。

鍍鉻的優(yōu)點，表面光潔度好不會生銹，鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過鍍鉻解決，通常零件鍍鉻需要留一定余量。表面較為美觀。

缺點：在鍍鉻中價格較高，而且鍍后加工難，不適用在復(fù)雜零件中使用，厚度較薄，對零件的表面粗糙度要求高。

盡管在現(xiàn)階段鍍硬鉻非常成功，但是現(xiàn)在普遍使用的三氧化鉻(CrO3)， 又稱六價鉻(Cr6 )，連同其他有鉻成分的物質(zhì)被歐盟于2013年定義為對人體有害物質(zhì)，并被列入《關(guān)于化學品注冊、評估、許可和限制的法規(guī)》附件的4條中，這一常常討論到條例是用來規(guī)范附件里列入的“高度關(guān)注的物質(zhì)”（SVHC）的化學品使用。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯改變，溫度大于℃開端氧化變色，大于℃硬度開端下降。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鋼筋網(wǎng)片噴塑：噴塑也就是咱們常講的靜電粉末噴涂涂裝，它是運用靜電發(fā)作器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板或其它產(chǎn)品的外表，然后通過~℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬或其它物件的外表，噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)運用的箱體，漆膜出現(xiàn)平光或啞光作用。噴塑粉首要有粉末、聚酯粉末等。