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平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；諾富斯環(huán)?！咚俳庑鯔C廠家磁絮凝的作用機理zui初其實是根據(jù)混凝機理來作業(yè)的，混凝技術(shù)主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過過濾得到清水。

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術(shù)方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi)，造成驅(qū)動電機的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；（4）運行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設置限流板A和限流板B。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內(nèi)側(cè)設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開設有進水口和出水口，所述出水口位于所述進水口上方，所述攪拌軸的端部設置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進水口和所述出水口之間。

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對非磁性或弱磁性污染物污水，一般采用投加磁種的方法，將非磁性物質(zhì)與磁種結(jié)合起來，再分別采用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)分離凈化廢水。人們把這種方法稱為“磁種混凝磁分離”或“磁負載磁分離”。同時轉(zhuǎn)軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞。污水處理領域?qū)Υ欧N沒有選擇性要求，一般只要求：①磁性較強；②易于回收再利用。

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大部分城市污水是非磁性的，在其中加入磁性混合物和適當?shù)幕炷齽偻ㄟ^高梯度的磁分離器，可以去除污水中的懸浮物、色度、濁度、磷酸鹽、細菌等。在美國麻省理工學院的研究人員在城市污水中加入Fe3O4和硫酸鋁，并對其進行高梯度的磁分離處理，取得了很好的效果。但該技術(shù)與混凝沉降無本質(zhì)區(qū)別，只是采用磁分離代替了重力沉降，氨氮去除率較低。在一個更好的例子中，解絮器可以進一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上設有套筒，所述擋環(huán)與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環(huán)。必源環(huán)保小編建議要想對污水中的COD、BOD、氨氮、磷等污染物進行較好的處理，必須將磁分離技術(shù)和現(xiàn)有的生物處理技術(shù)相結(jié)合，才能取得較好的效果。例如，采用CoMagTM與活性污泥相結(jié)合的BioMag工藝，可達到脫氮除磷的效果。其實質(zhì)是生物處理加加藥化學除磷。除磷主要通過化學沉析和混凝磁分離來實現(xiàn)。