諾富斯環(huán)?！鬯畯S提標(biāo)改造高速剪切機(jī)

高剪機(jī)適用范圍∶磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)

高剪機(jī)采用獨(dú)特分散原理和結(jié)構(gòu)形式，磁性絮團(tuán)的分散效果達(dá)到99%以上，保證了連接高剪機(jī)后端的磁分離器回收效率。

設(shè)備使用的分散刀盤，選用特殊材料制造，耐磨不易損壞。

設(shè)備在不停機(jī)的狀況下即可完成日常保養(yǎng)與維護(hù)。

優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速（3000r/min以上）情況下使用穩(wěn)定性和耐用性。

磁絮凝是什么樣的技術(shù)？

是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀和化學(xué)沉淀基礎(chǔ)上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過(guò)添加磁粉來(lái)提高整個(gè)絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實(shí)現(xiàn)的固液分離，整個(gè)過(guò)程包括磁絮凝反應(yīng)過(guò)程，磁沉淀分離過(guò)程還有一個(gè)磁分離回收過(guò)程。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是通過(guò)向水中添加密度較大的絮核----重介質(zhì)粉末來(lái)實(shí)現(xiàn)快速沉淀的。反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中我們主要投加化學(xué)藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實(shí)的磁絮團(tuán)，使它可以實(shí)現(xiàn)沉淀。沉淀后的污泥兩個(gè)去處：一個(gè)直接回流到前端反應(yīng)池；還有一個(gè)是我們要把磁粉回收循環(huán)使用，且剩余污泥排掉。

高剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

A采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)

C過(guò)流部件、剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機(jī)能長(zhǎng)期運(yùn)行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機(jī)產(chǎn)品原理∶

高剪機(jī)是磁加載工藝回收磁種的專用設(shè)備。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強(qiáng)的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設(shè)計(jì)，雙層剪切。

傳統(tǒng)解絮機(jī)存在以下缺點(diǎn)：

（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動(dòng)，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時(shí)設(shè)備的加工制作過(guò)程也比較繁雜；

（2）對(duì)于異側(cè)設(shè)置的進(jìn)水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進(jìn)水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機(jī)。

平衡式氣室密封解絮機(jī)，包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸，且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部?jī)?nèi)部，且攪拌軸上端穿過(guò)隔離部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；同時(shí)，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時(shí)間僅為常規(guī)絮體沉淀時(shí)間的1/5～1/10，從而可以實(shí)現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過(guò)程與時(shí)間。

所述隔離部與所述工作部?jī)?nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。