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磁泥剪切機

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設計的高i效磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。進水口和出水口也可設在導流器下端的同一軸線上，呈倒T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側設置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內(nèi)傾斜呈30~80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導致結構不穩(wěn)。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉機械產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應池內(nèi)投加絮凝劑、磁種和助凝劑進行磁混凝反應；進入澄清池進行高i效固液分離；諾富斯環(huán)?！欧畚勰喔咚俳庑鯔C重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器。澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機和磁分離機，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應池繼續(xù)參與反應。將分離出的剩余污泥排入污泥池中，進行污泥濃縮脫水處理。

諾富斯磁分離高剪機——含磁粉污泥高速解絮機

高剪機技術特點

A采用變頻電機，轉速可調(diào)

B采用進口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

磁絮凝難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術沒有廣泛的應用到污水處理當中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不，導致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應用。

磁絮凝沉淀技術的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術才能在污水處理設備中得到應用，這也是磁絮凝技術工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。1的磁粉同時加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結合，增強混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實現(xiàn)高速沉降。對磁粉的ζ電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大；后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。