快速成形機(jī)械加工技術(shù)

快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。金屬材料向高強(qiáng)、高硬、高韌方向的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿(mǎn)足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求，各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。

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機(jī)械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。

機(jī)械加工廠(chǎng)除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱(chēng)為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類(lèi)似的切屑加工過(guò)程中形成的。

金屬材料向高強(qiáng)、高硬、高韌方向的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿(mǎn)足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求，各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。

為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。

機(jī)械加工制造業(yè)成主導(dǎo)

抓機(jī)遇變?nèi)鮿?shì)為優(yōu)勢(shì)

抓機(jī)遇，要順勢(shì)而為。圍繞裝備制造這一主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，積極引進(jìn)相關(guān)企業(yè)，形成集聚效應(yīng)和輻射效應(yīng)，成功使當(dāng)?shù)貦C(jī)械制造產(chǎn)業(yè)成規(guī)模、有特色。

抓機(jī)遇，要立足發(fā)展實(shí)際。勞動(dòng)力資源豐富，交利，大力發(fā)展金融、文化、電子商務(wù)、機(jī)械制造、物流等，有優(yōu)勢(shì)、有潛力。集中力量，重點(diǎn)突破，將會(huì)大有作為。

抓機(jī)遇，要強(qiáng)化人才戰(zhàn)略。自動(dòng)控制大概來(lái)講也沒(méi)啥，無(wú)非就是電腦（可以單片機(jī)，PLC，或者個(gè)人PC筆記本）通過(guò)感知，檢測(cè)，然后做出相應(yīng)動(dòng)作變化等響應(yīng)。機(jī)械制造是高技術(shù)行業(yè)，目前所需的核心技術(shù)人員仍要從外地引進(jìn)。培養(yǎng)素質(zhì)高、技術(shù)強(qiáng)的員工隊(duì)伍，是當(dāng)務(wù)之急。落戶(hù)固始，也將會(huì)帶動(dòng)、促進(jìn)地方人才隊(duì)伍的建設(shè)。通過(guò)引進(jìn)、培養(yǎng)等多種途徑，將豐富的勞動(dòng)力資源轉(zhuǎn)化為人才優(yōu)勢(shì)，未來(lái)的固始將會(huì)迎來(lái)一個(gè)快速發(fā)展期。