焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標準的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過渡層焊接時，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當?shù)?。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。

高壓反應(yīng)釜使用前注意事項

加熱和加壓試驗高壓釜應(yīng)在使用前進行加熱和耐壓試驗。測試介質(zhì)可以是空氣或氮氣，但它應(yīng)該是惰性氣體。嚴禁使用氧氣或其他易燃易爆氣體。溫升和升壓必須緩慢進行。加熱速率不超過80度/小時。測試時，將高壓釜的進氣閥連接到帶有連接管的壓縮機（或高壓泵）。增壓必須在單獨的步驟中進行，工作壓力為20％，每升保持5分鐘，測試壓力增加30分鐘以檢查密封。試驗壓力為100-105％工作壓力。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，首先降低壓力，然后擰緊螺母并正確安裝。不要擰緊螺母并在高壓下安裝。電加熱高壓反應(yīng)器是一種綜合反應(yīng)容器，可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計不同性能的結(jié)構(gòu)。

高壓反應(yīng)釜的使用主要事項

在冷卻過程中，在反應(yīng)過程中禁止快速冷卻和快速加熱，以防止過高的溫度應(yīng)力引起壺體裂縫。反應(yīng)結(jié)束后，先進行冷卻，然后將水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷，然后將釜內(nèi)的高壓氣體排出，將壓力降至常壓，然后螺栓松散且對稱地擰下并移除。在打開過程中應(yīng)特別注意密封面的保護，水壺蓋應(yīng)均勻抬起，以免因水壺蓋密封圈與壺體碰撞而造成損壞。后續(xù)處理每次操作后，應(yīng)取下釜體和釜蓋上的殘留物。高壓滅菌器上的所有密封表面應(yīng)經(jīng)常清潔并保持干燥。不允許用硬物或軟表面清潔。測試時，將高壓釜的進氣閥連接到帶有連接管的壓縮機（或高壓泵）。

高壓反應(yīng)釜的注意事項

取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。用軟布或紙擦拭密封錐表面。出院后應(yīng)立即清洗，以免因溶劑蒸發(fā)而導致清洗困難。清潔完成后，將壺體和蓋子放在通風處晾干。其他注意事項1.必須嚴格按照規(guī)定使用反應(yīng)釜，不得單獨操作。在實驗過程中需要兩個或更多人。 2.在高壓滅菌器操作期間，打開通風扇以確保良好的通風。 3.當水壺有壓力時，嚴禁擰干螺母或敲擊高壓滅菌器。取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。