為了設(shè)計(jì)和選定攪拌器,應(yīng)該預(yù)先考慮各種攪拌條件。首先應(yīng)該知曉混合物質(zhì)在攪拌溫度下的物性,如密度、粘度、腐蝕性等。同時(shí)應(yīng)該詳細(xì)研究攪拌混合的目的及具體的操作方法,如攪拌物質(zhì)的投入時(shí)間;若其中有固體物質(zhì),固體在攪拌液體內(nèi)是否易于溶解、懸浮及沉淀等等。 據(jù)此,進(jìn)一步確定攪拌器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)、軸封的設(shè)計(jì)壓力、電動(dòng)機(jī)的使用環(huán)境以及變速機(jī)的負(fù)荷條件。 根據(jù)攪拌量初步設(shè)定攪拌罐形狀、尺寸。根據(jù)攪拌強(qiáng)度或溶劑循環(huán)速率,可選定葉輪型式和確定是否加設(shè)擋板.

使用脫硫攪拌器需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，只有質(zhì)量檢測(cè)才能夠讓用戶使用放心，檢測(cè)脫硫攪拌器有四種方法：

1.將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在脫硫攪拌器的法蘭面上，用塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的間隙，值越小表示質(zhì)量越好；

2.用測(cè)厚儀測(cè)量脫硫攪拌器的防腐層厚度，測(cè)量值應(yīng)在0.8~2.0mm之間，厚度越均勻越好；

3.大值與小值的差應(yīng)小于0.1%DN，且差值越小越好。

4、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。

產(chǎn)品特點(diǎn)與主要結(jié)構(gòu):

1、高速比和

單級(jí)傳動(dòng)，就能達(dá)到 1：87的減速比，效率90%以上，如果采用多級(jí)傳動(dòng)，減速比更大。

2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小

由于采用了行星傳動(dòng)原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。

3、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)噪聲低

擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件平衡的機(jī)理，使振動(dòng)和噪聲限制在小程度。

4、使用可靠、壽命長(zhǎng)

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強(qiáng)度，并且部分傳動(dòng)接觸采用了滾動(dòng)摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長(zhǎng)。

5、設(shè)計(jì)合理、維修方便

容易分解安裝，少零件個(gè)數(shù)以及簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑，使擺線輪減速機(jī)深受用戶的信賴。

側(cè)入式攪拌機(jī)在反應(yīng)釜罐體的側(cè)邊，而且攪拌設(shè)備的振動(dòng)比較大，側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上。在小型設(shè)備中，可以抽取設(shè)備內(nèi)的物料。卸下攪拌裝置更換軸封部分，在大型設(shè)備中，為了在不抽出設(shè)備內(nèi)液體的條件下而便于更換軸封部分和傳動(dòng)部件，多半在設(shè)備內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。側(cè)入式攪拌利用推進(jìn)攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到高的效果。攪拌器的轉(zhuǎn)速一般是360-450/min，驅(qū)動(dòng)方式有齒輪和皮帶倆種。