微波真空連續(xù)低溫干燥設(shè)備在生物物料、食品、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。該設(shè)備目前連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用廣泛，適應(yīng)大批量、大規(guī)模生產(chǎn)的需要。由于干燥容器內(nèi)部是真空狀態(tài)，將物料連續(xù)定量地加入或排出真空容器變得很容易，無氣體滲漏，已開始大面積推廣應(yīng)用。

　 目前，國內(nèi)真空干燥幾乎均為間歇式，再此基礎(chǔ)上，我公司于09年開始研發(fā)微波連續(xù)式真空低溫干燥設(shè)備，提供全套裝置，保證設(shè)備的密封性、可靠性。3、烘干設(shè)備采用全不銹鋼材料制造，堅固耐用，完全符合食品級和藥品級的產(chǎn)品的烘干，烘干同時具備殺菌功能，一舉雙得。隨著規(guī)模化生產(chǎn)的需要，微波連續(xù)式真空干燥設(shè)備及其配套裝置，已生產(chǎn)出大型化、自動化的設(shè)備在廠家早投入運行。

    傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式由外向里進(jìn)行，而微波萃取是微波瞬間穿透物料里外同時加熱進(jìn)行萃取。傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取的主要優(yōu)點是：

    a、質(zhì)量高，可有效地保護食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；

    b、萃取率高；

    c、對萃取物具有高選擇性；

    d、速度快、省時，可節(jié)省50%-90%以上的時間；

    e、溶劑用量少（可較常規(guī)方法少50%-90%以上）；

    f、安全、節(jié)能，無污染，生產(chǎn)設(shè)備較簡單，節(jié)省投資。

    流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。微波萃取與其它萃取方法的比較微波萃取效率較高、能耗小、操作費用低，符合環(huán)境保護要求。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅(qū)動，其他為普通電機通過激振箱產(chǎn)生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中，流態(tài)化技術(shù)，霧化技術(shù)和干燥的有機結(jié)合三個。它是將霧化噴淋液體進(jìn)入流化床的種子，所以種子繼續(xù)增長和干燥，以達(dá)到所需的規(guī)模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力，可創(chuàng)造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。

    熱耗和生產(chǎn)能力是糧食千燥機試驗的重要指標(biāo)，但是由于試驗時環(huán)境條件、根食條件和千燥介質(zhì)條件的多變性，試驗結(jié)果往往沒有可比性，因此必須將干燥機的性能試驗數(shù)據(jù)折算到一個公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)條件才能進(jìn)行比較和標(biāo)定。同時由于微波加熱是表里同時進(jìn)行，內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來，這樣陶瓷坯體可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。本文以糧食千燥機的試驗數(shù)據(jù)為墓礎(chǔ)，參考國內(nèi)外根食干燥機試驗標(biāo)準(zhǔn)，時根食千燥單位熱耗和生產(chǎn)能力折算系數(shù)進(jìn)行了研究和探索;總結(jié)了四種折算方法，分析了糧食干燥機在不同的環(huán)境和谷物條件下折算系數(shù)的計算方法和步驟，闡述了各種方法的優(yōu)缺點，提出了折算方法的初步的建議，為干燥機試驗數(shù)據(jù)的可比性和完善干燥機試臉標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。