微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。

　　由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內(nèi)部，首先使樣品中心溫度迅速升溫。

　　通過生產(chǎn)廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優(yōu)點：

　　1、產(chǎn)品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。

　　2、易于控制，操作方便、靈活;由于微波輸出功率可調(diào)，輸送帶速度可調(diào)，所以不同材質的產(chǎn)品都可以使用。

　　3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高，能源消耗少;通過廠家實際生產(chǎn)，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。

　　4、生產(chǎn)強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線，減少搬運次數(shù);節(jié)省人力,勞動效率大大提高。

　　5、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

    微波萃取技術是食品和中藥有效成分提取的一項新技術。1、烘干設備采用微波加熱烘干，加熱是直接穿透性加熱，加熱速度快，加熱效率很高，加熱技術先進，環(huán)保節(jié)能。世界上微波技術應用于有機化合物萃取的文章發(fā)表于1986年，國外有專家發(fā)現(xiàn)將樣品放置于普通家用微波爐里只需短短的幾分鐘就可萃取傳統(tǒng)加熱需要幾個小時甚至十幾個小時的目標物質。通過十幾年來的努力和發(fā)展，微波萃取技術現(xiàn)已應用到香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品和土壤分析等領域。

微波萃取與其它萃取方法的比較

    微波萃取效率較高、能耗小、操作費用低，符合環(huán)境保護要求?？蓮V泛用于中草藥、香料、食品、化妝品、茶飲料、調(diào)味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)。目前在我國微波萃取已經(jīng)用于多項中草藥的浸取生產(chǎn)線之中，如葛根、茶葉、銀杏等。微波萃取已列為我國二十一世紀食品加工和中藥制藥現(xiàn)代化推廣技術之一。某中藥研究機構的科研工作者，已經(jīng)用微波萃取方法處理上百種中藥。不管坯體的形狀如何復雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產(chǎn)生裂紋。無論是萃取速度、萃取效率還是萃取質量均比常規(guī)工藝優(yōu)越得多。微波萃取技術與現(xiàn)有其他的萃取技術相比有明顯的優(yōu)勢。化學溶劑萃取法耗能大，耗材多，耗時長，提取效率低，工業(yè)污染量大。超臨界流體提取在提取效率上大有提高，但所需裝備復雜，溶劑選擇范圍窄，要高壓力容器和高壓泵，建立大規(guī)模提取生產(chǎn)線難度大，成本高。

    吸附式干燥機注意事項：

    進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設除油器是必要的吸附干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；多年來一直從事著微波干燥滅菌設備的開發(fā)、生產(chǎn)及技術革新工作，本廠一直走自主研發(fā)創(chuàng)新道路。吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修；供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的更低，更穩(wěn)定。