真空預(yù)冷的特點(diǎn):  

    (1) 降溫速度快.果蔬從常溫冷卻到0℃左右僅需20~30分鐘.    

    (2) 冷卻均勻.冷卻時(shí)果蔬中心與表面的溫度差很小.    

    (3) 質(zhì)量好.冷卻后的果蔬,其蛋白質(zhì)、糖類、脂類、維生素等未受到損失.  

    (4) 衛(wèi)生清潔.因預(yù)冷的果蔬處于真空能夠環(huán)境,而真空環(huán)境可殺菌或擬制細(xì)菌的繁殖.    

    (5) 干耗少.真空預(yù)冷可通過對(duì)真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸發(fā)量,或在預(yù)冷前向果蔬噴灑適量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以內(nèi).而普通冷卻干耗在10%以上.    

    (6)不受包裝的限制. 用紙箱、塑料袋等包裝的果蔬,其真空冷卻速度與未包裝的果蔬并無差異.  

    (7) 與未預(yù)冷的果蔬相比，更適用于遠(yuǎn)距離的外貿(mào)出口和目前國(guó)內(nèi)城市興起的超市潔凈菜、無污染無公害蔬菜、山野菜、鮮花及食用菌等的保鮮處理，具有廣闊的前景。  

    微波真空連續(xù)低溫干燥設(shè)備在生物物料、食品、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。該設(shè)備目前連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用廣泛，適應(yīng)大批量、大規(guī)模生產(chǎn)的需要。由于干燥容器內(nèi)部是真空狀態(tài)，將物料連續(xù)定量地加入或排出真空容器變得很容易，無氣體滲漏，已開始大面積推廣應(yīng)用。

　 目前，國(guó)內(nèi)真空干燥幾乎均為間歇式，再此基礎(chǔ)上，我公司于09年開始研發(fā)微波連續(xù)式真空低溫干燥設(shè)備，提供全套裝置，保證設(shè)備的密封性、可靠性。制冷系統(tǒng)的作用是為水汽器提供冷量,使真空室中果蔬蒸發(fā)出來的水蒸氣在水汽器的冷卻盤管上冷凝,并將冷凝水排出,而不被吸入真空泵,影響泵的抽氣性能。隨著規(guī)?；a(chǎn)的需要，微波連續(xù)式真空干燥設(shè)備及其配套裝置，已生產(chǎn)出大型化、自動(dòng)化的設(shè)備在廠家早投入運(yùn)行。

    干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。

    20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具?？蓮V泛用于中草藥、香料、食品、化妝品、茶飲料、調(diào)味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)。40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。

    吸附式干燥機(jī)注意事項(xiàng)：

    進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；微波萃取與其它萃取方法的比較微波萃取效率較高、能耗小、操作費(fèi)用低，符合環(huán)境保護(hù)要求。鑒于無油空壓機(jī)目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的吸附干燥機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正；吸附干燥機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以消除脈動(dòng)氣流對(duì)吸附劑高速?zèng)_擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，吸附干燥機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場(chǎng)地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修；供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無熱再生干燥機(jī)列入，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的更低，更穩(wěn)定。