衡量指標(biāo)：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。

幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標(biāo)。

運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車；

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理；

14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。

    在鏜孔機在使用過程中，對于鉆頭的要求是非常高的，因為只有的鉆頭才能夠保證穿過堅實的材料，減少對于鉆頭的磨損。因此在我們考慮購買什么樣的鏜孔機的時候，也應(yīng)該考慮到鏜孔機的材質(zhì)是不是能夠保證實際的使用，能夠長期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品，也能夠保證在實際的生產(chǎn)中，減少購置新設(shè)備產(chǎn)生的額外成本和費用。借助輔具精度這一方法的實質(zhì)是利用機床的動力和運動，保證加工出零件所需的相應(yīng)廓形，這樣的“借精度”只能用在普通機床由人工操作完成的加工之中。此外，發(fā)動機的效率也非常重要，因此我們再選擇產(chǎn)品的時候，也應(yīng)該考慮鏜孔機的發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況的要求。
    粗鏜：連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達到主電機禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求；啟動進給電機正轉(zhuǎn)進刀，調(diào)整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應(yīng)先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀；在加工中，隨進給電機，再停主電機著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進退行程，直至加工完畢。在使用鏜孔機的時候，需要注意的件事情就是要將鏜桿固定。